加热炉生物颗粒燃料造粒机
1.无需独立润滑
1.加热炉生物质颗粒燃料造粒机压辊:选用新技术应用-瑜伽式包装，压辊生命周期，无需注油和更换轴承。
2.主轴轴承：选用减速机本身的稀油润滑，既能达到轮滑效果，又能降低主轴温度。
2.加强传动系统
1.齿轮箱：立式电机，6个齿轮，变速箱高精度四级传动。齿轮加宽，传动强度是传统减速器的3-5倍。
2.加热炉生物质颗粒燃料造粒机动力输入:选用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。
3.加热炉生物质颗粒燃料造粒机功率输出；传动输出与主轴融为一体，放弃有限的连接形式，增加强度2-3倍。
4.线路传动模式:行业创新取消减速联轴器，电机直立与大齿轮传动模式相结合。电机轴与齿轮轴直接连接，动力传动更强，扭矩更大，稳定性更强，维护率更低。
5.轴承室技术：工业创新改进轴承室技术：
A.修改轴承室，更换密封方法和锻造质量，调整耐磨材料，防止灰尘锯末落入轴承室。
B.加热炉生物质颗粒燃料造粒机压辊轴承无黄油，每年至少节省2万元润滑脂。
6.齿轮箱:行业创新在降低电机功耗的同时增加减速。减速箱增加，齿轮增加，产量更高，功耗更低。
7.报警装置：在行业创新减速器润滑系统中添加电子控制报警装置。由于各种原因，油路故障报警装置立即报警并停止，减速器润滑系统更加智能。
8.主轴强化：行业创新主轴负荷设计条件多几倍，主轴设计工艺更准确，安装方式为电加热安装，主轴使用寿命更长。
