天津数控折弯机的智能都体现在什么地方呢？
随着科学技术的不断发展，数控折弯机也迎来了智能化的发展，从以前的手动操作，到后来的半自动，再到现在的智能化数控折弯机，在很大程度上降低了人工及其成本，减少了人、财、物等方面的损失在各方面，这样可以大大降低生产运营成本，那么数控折弯机智能化，其主体有以下几个方面呢？简述如下：
1、智能系统：
随着智能化系统的迅速发展，数控折弯机的生产过程可以保持在一个更加优化的状态，从而提高了设备的效率。设备程序的自动存储功能可以一次调整参数，找到原程序集后再重新启动。使用操作方便；
2、绿色能源消耗：
能量管理程序用于关闭无关的能耗部件，在任务完成后停机，从而降低能耗，并将设备的制动能量传递给电力系统；
3、检测简单方便
根据系统设定的参数，通过检测工具直接对生产出来的产品进行检测，减少了人工参与；
4、操作简单：
例如，可以方便地调整数控折弯机的圈数、自由长度和送丝速度，并显示不同的参数。
数控折弯机液压系统的发展趋势同时也促进了机床行业的快速发展。为了适应液压系统向高性能、高精度、自动化的发展需要，数控液压技术、电液伺服技术等新型液压技术也在迅速发展。从研究现状来看，液压系统的发展趋势将体现在以下几个方面：
（1）液压技术与以微电子、计算机控制、传感技术为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为包括传动、控制、检测在内的自动化技术。目前，液压技术在实现高压、高速、大功率、耐用性和高集成度的要求方面取得了长足的进步，比例控制、伺服控制和发展控制技术的改进和发展也取得了许多新成果。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计与试验、微机控制、机电液一体化、液压电气一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术的发展和研究方向。
（2）虚拟化利用CAD技术，全面支持液压系统从概念设计、产品设计、性能设计、可靠性设计到零件详细设计的全过程，集计算机辅助设计与计算机辅助设计分析、计算机辅助工艺设计、计算机辅助检测、计算机辅助设计于一体测试与现代管理系统相结合，建立了计算机辅助测试系统
研发维护方案及预防措施。进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，开发液压系统自补偿系统，包括自调整和自校正，在故障发生前进行补偿，是液压行业的发展方向。