焊接前必须打磨焊缝。
焊点上的锌层必须去除，以避免气泡、砂眼、假焊等现象。它还会导致焊接脆性和硬度降低。
热镀锌管焊接性分析
镀锌层一般在低碳钢上进行，镀锌层厚度一般为20um。结果表明，锌的熔点为419℃，沸点为908℃。焊锡时，锌会融化成液体并浮在熔池表面或焊缝根部。锌很容易溶于铁。在焊接过程中，液态锌会沿晶界腐蚀，而低熔点的锌会形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这种脆性相将降低焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T型接头，可能会出现贯穿裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热过程中会氧化、熔化和蒸发，甚至产生白烟和蒸汽，容易形成气孔。
氧化锌的熔点约为1800℃，氧化锌的熔点较高。如果焊接参数太小，将导致氧化锌夹杂物。这是因为锌可以还原。生产了Feomno和feomno2低熔点氧化渣。其次，由于锌的蒸发，会产生大量的白烟和白尘，对人体有一定的刺激作用。因此，必须在焊接点磨掉镀锌层。
如何控制热镀锌管的焊接过程？
焊接前使用的镀锌钢与普通低碳钢相同。注意罐壁及附近的镀锌层。为达到穿透能力，坡口尺寸应适当，一般为60~65mm，一般为1.5~2.5mm。焊接前可去除坡口中的锌，以减少锌在焊缝中的渗透。
在实践中，采用集中控制与无钝边相结合的方法。双重焊接工艺降低了不完全焊接的可能性。
焊条应根据镀锌管的材质选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛应用于低碳钢中。
焊接方法：多层焊的第一层焊接时，应尽量熔化锌层，使其挥发并从焊缝中漏出，这样可大大减少焊缝中的残余锌。
角焊时，锌层应在第一层熔化、蒸发和蒸发，以使其尽可能与焊缝分离。将电极点向前移动约5-7mm。锌层熔化后，应返回原位继续焊接。
当J427等短焊条用于交叉和垂直焊接时，咬边趋势非常小。前后皮带输送工艺，保证焊接质量无缺陷。
上述咨询材料参考了作者收集的镀锌管焊接注意事项。通过分享此内容，您可以了解镀锌管焊接的注意事项。如果您想了解更多镀锌管的市场信息，可以与公司的销售人员进行沟通。