通明PC标牌是以聚碳酸酯(PC)为基材，经过模具热注塑成型，然后进行后续加工，完毕标牌图画颜色及其维护的一种装饰标牌。因为PC材料具有较好的通明性、耐磨性、耐蚀性，然后提升了产品的层次。
一、产品的规划
通明PVC标牌是以有机玻璃(商标：372)为基材，经过模具热注塑成型或切开成型板材后再进行后续加工，完毕标牌图画颜色及其维护的另一种装饰标牌。PVC标牌的通明度和耐磨性比PC标牌稍差一些，但加工性略强于PC标牌。通明PC、PVC标牌一般选用椭圆形或圆形的外形规划，适用于产品图画标牌，字牌基本不选用此工艺出产。产品的颜色以一色为主，也有选用两色的。平面标牌有的直接选用板材加工，其产品图画、文字常用网版印刷或雕琢后填漆完毕。
二、模具加工
因为聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料杂乱，在模具加工时要考虑产品的缩短比例以及正面通明对产品形状的影响。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。模具交口的挑选也是十分重要的。假定交口挑选不妥，则会构成产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外观效果。在或许的情况下，浇口建议挑选在非直观面。故此，模具一般选用匿伏式浇口。
三、注塑
聚碳酸酯、有机玻璃在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤，其时间及温度应根据模具情况和材料特性来优选。经过预热的材料在注塑后能够坚持产品的通明度，防止粒料快速升温注塑成型呈现产品通明度下降，产品外表变黄。因为产品的形体、图画是凹陷的，其凹陷部位呈现任何的颗粒、破损，在正面透视时都会扩展疵点。因此，在注塑时，对模具的型腔等部位要靠近进行调查。一旦呈现问题，要及时处理。
产品注塑成型后，对浇口要细心修整，尽量防止疵点。为防止产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应拟定很好的计划。产品在修整后，要选用适合的包装办法，以防止产品相互间的冲突。
四、底色加工
PC、PVC标牌注塑成型后，产品一般呈无色通明状。要根据产品图画的要求进行产品颜色的加工。现在的颜色基材大都挑选塑料油墨，选用网版印刷加工。其进程是：
(1)根据产品的图画加工网印版；
(2)挑选牢靠的产品定位并制作工装；
(3)调匀油墨印刷，自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h。有的产品能够选用自干办法。为确保产品颜色印制厚实，一般印两次。
五、真空镀前的产品维护
真空镀铝要进行产品底涂，为了取得我们需求的镀面，对非镀面应选用合理的维护办法。现在一般选用粘纸贴维护非镀面，在粘贴时要细心、准确。
六、金属色加工
通明PC、PVC标牌图画的金属色能够选用烫印膜反烫成型、真空镀铝成型。烫印膜反烫成型只能在平面上进行，而真空镀铝成型能够在平面及凹面内进行。因为通明PC、PVC标牌图画要构成立体的效果，因此金属色加工均选用真空镀铝成型。真空镀铝的进程是：
(1)喷底涂材料；
(2)在真空镀膜设备内完毕镀铝；
(3)产品查验；
(4)掩盖维护层(一般选用塑料深色漆喷涂)。
用烫印膜反烫成型的办法来加工金属色，其底色应该在烫印金属色后进行。用真空镀铝成型的办法加工凹腔内的金属色，应该先加工需求闪现的图画颜色。
选用雕琢办法加工的通明PC、PVC标牌，一般先进行雕琢，然后进行颜色加工。在板材上直接进行印刷的，要注意颜色印刷的次第，防止多色印刷时窜色。
七、产品收拾和贴胶
金属色加工和维护完毕后，要进行产品的收拾，去掉非镀面的维护纸并对通明面进行清洁处理。处理完毕后，要对产品进行全体质量的查验，合格产品按要求贴设备用的双面胶带，然后进行产品的包装。
八、产品镶嵌
有些PC、PVC标牌产品能够设备在塑料底板上或其它塑料件上。假定产品要规划成镶嵌式，则产品的设备标准一定要准确。
