随着制革行业的迅速发展，尽管制革企业在产品、加工工艺以及制革污泥处理技术方面已不断改进，但由于所用的皮化材料，如各种助剂、脱毛剂、脱灰化料、鞣制化料、涂饰材料等，是难以生化降解的有机物或合成物，最终大量进入所产生的制革污泥之中，导致制革污泥处理难度加大。
关于现有制革污泥处理方法，焚烧是目前公认的处理制革污泥最有效的方法之一，然而，由于制革污泥成分复杂，难以单独稳定燃烧，常需加入辅助燃料以提高其燃烧的稳定性。此外，在制革污泥焚烧过程中，重金属的挥发又易造成二次污染。
针对制革产泥量大，有机物含量高，毒物质多，S2-和三价铬含量高的特点，采用新型高温污泥烘干设备。东莞市小钢炮节能设备研发生产的全新电磁污泥烘干设备采用电磁加热技术，采用行业独创算法，可达600度高温，智能控制，可调温调速，全自动一体化，从进料到出料，无需人工操作，成功解决了行业内的痛点和难点，该设备为行业首创，目前已申请国家专利认证。根据有关数据的统计，相比传统烘干设备，小钢炮电磁污泥烘干设备每年可省10万元以上。
小钢炮节能设备全新研发的高温电磁污泥烘干设备的优势
更节能，相比传统电阻式热风炉，电磁热风烘干设备要节能30%以上；
更安全，采用的是电磁感应技术，无接触式加热，安全可靠；
恒温技术，可以根据烘干温度自动调节，保持生产所需温度。