平面磨床动静压主轴的维护是确保磨床稳定运行和加工精度的关键。以下是一些详细的维护方法：
一、日常检查
启动液压油泵观察压力：在液压油泵正常运行前，作业人员要先启动液压油泵，观察供油总压力是否为2Mpa，前后轴承静压油腔压力是否为1Mpa左右。
检查砂轮轴转动状态：在启动前，用手轻轻转动砂轮轴，主轴应可以轻松转动，没有阻滞感。注意，测试应在机床停止作业下进行，以确保安全。
主轴供油下的操作：在更换主轴皮带、砂轮或进行设备调试时，都应在主轴供油的情况下进行，以免主轴及轴承在没有油的状况下被拉伤。
检查动压压力：启动砂轮主轴后，注意检查砂轮主轴的动压压力是否在3~3.5Mpa之间。如果达到4.5Mpa以上，要停机检查系统油液粘度是否过高。油液粘度过高，会出现抱轴的危险。
检查主轴清洁度：精密零件的一点误差都会影响加工过程，因此作业人员不可忽视检查动静压主轴的干净程度，以防有异物进入。
检查主轴润滑油：润滑油可以降低静压主轴连接之处的摩擦力，使其能够更好运行。因此，要定期检查主轴的润滑油是否充足，并确保其质量良好。
二、定期保养
清理与防锈：每天清理机器，防止生锈，尽可能延长机器的精度和使用寿命。如果磨床闲置超过2~3天，应把工作台面清理干净并擦干，上防锈油以防台面生锈。每周定点查看磨床导轨润滑情况，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止主轴与法兰锈死。
更换液压油与主轴油：液压油和主轴油须保持清洁，滤清器要定时更换。主轴油须一年更换一次，滤清器也需一年更换一次。
主轴轴承的保养：作为决定机床精度的易损部件，主轴轴承需要定期保养和更换。不能在生产时发现问题才进行更换、维修，以免影响生产进度和产品质量。
三、zy维护
维修主轴抱死：如果主轴出现抱死现象，可能是由于轴承过度磨损或损坏导致的。此时，需要zy人员进行拆卸、检查和更换轴承的工作。
调整磨床参数：为了确保动静压主轴的稳定运行，需要根据加工需求和设备状态调整磨床的参数，以减少主轴的负荷和磨损。
综上所述，平面磨床动静压主轴的维护需要从日常检查、定期保养和zy维护三个方面入手。通过这些措施的实施，可以确保主轴的良好运行状态和加工精度，从而提高生产效率和产品质量。
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