①试产时最好是低速档运作，待了解设备特性后，可慢慢提升生产制造速率，这般可不错地确保安全生产和商品的压纹品质。
②实际操作时，溫度和工作压力的恰当操纵十分关键机器设备，若操纵不太好非常容易产生安全事故，乃至贴合机将会使设备毁坏。加温开展压纹定形时，可依据原材料特点操纵难题，一般状况下将温控在40-90℃中间就可以，切勿选用高温高压开展压纹立体印刷，防止印刷品掉色或形变，防止辊体因受高溫危害而形变。压纹时压力应依据印刷品原材料的薄厚和相对密度状况，酌情考虑在3-8米pa范畴开展操纵，切勿为追求完美高像素的压纹实际效果而盲目跟风增加工作压力，以防因工作压力太重而使工作压力辊形变。
④为避免工作压力辊形变，长期关机时，一定要将工作压力辊离压，其操作流程是：先将燃油管调压阀松掉，使工作压力辊与纹路辊分离出来RIP，随后关机。
⑤贴合机抑制不一样的纹路拆换纹路辊时，可先将滚桶支撑承重梁上的6颗螺钉松掉，把传动齿轮及纹路辊上的发热管卸掉，再将纹路辊两边带座轴承的上端拆下来，随后用传动带或绵软而富延展性的绳索套在滚桶上均衡伸出就可以。在拆装全过程中质量管理，切勿用铁辊或别的硬块去撬、垫和撞击纹路辊表层，以避免毁坏辊子纹理。
⑥工作压力辊如出現显著损坏形变时，可开展切削解决，使其做到匀称工作压力需要的圆心点度。
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