金属品是非常容易锈蚀的，包含焊管，那麼焊管该怎么除锈呢？焊管除锈处理时须要注意什么？
1.清理：有机溶剂和溶剂用以清理焊管表层以去除油，植物油脂，尘土，润滑液和相似的有机化合物，但无法去除焊管表层上的锈迹，氧化皮，助焊剂等，因而仅作为防腐蚀中的辅助方式。
2.酸洗钝化：一般 ，有机化学和电解法二种方式用以酸洗钝化。焊管防腐仅应用有机化学酸洗钝化，能够清除氧化皮，锈迹和旧镀层。有时候它还可以作为喷砂处理和防锈处理后的后处理工艺，虽然有机化学清理能够表面层完成一定程度上的洁净度和表面粗糙度，但其固定不动线偏浅且非常容易破坏周边环境。
3.喷雾器防锈处理：用功率大的电机驱动器防锈处理，推动喷涌叶子高速运转，进而将钢球，金钢砂，细铁丝，矿物质和其它耐磨材料喷在直缝焊管下边。电动机强劲的向心力，不但能够消除焊管金属氧化物，锈迹和污渍，并且直缝焊管在耐磨材料强烈撞击和摩擦力的效果下也能够做到需要的匀称表面粗糙度。 焊管喷漆去除生锈后，不但能够增加管外表的物理学吸附性，并且能够提高防腐蚀层与管表层的机械设备粘合力，因而，喷雾器防锈处理是钢管防腐的理想化除锈的方法。一般而言，抛丸关键适用于管路的内表层处理，抛丸关键用以直缝焊管的外表层处理。 在生产过程中，应严格管理焊管防锈处理有关性能指标，以预防因违规操作而毁坏焊管，防锈处理后，商品外型将比除绣前更光洁。
4.专用工具防锈处理：关键运用钢丝球等专用工具对钢表面层开展打磨抛光，以除去脱落的氧化皮，锈迹，焊疤等。手动工具的去锈工作能力做到Sa2级，气动工具的去锈工作能力做到Sa3级水准。假如焊管表层上粘附有固态氧化皮，则专用工具的防锈处理功效不理想化，而且不能做到耐腐蚀构造需要的锚图案设计深层。
