H型钢材在焊接操作过程中有时会由于多种因素造成裂痕，比如热裂痕的造成，那麼裂痕是由什么缘故形成的呢，应当如何预防呢？
热裂痕就是指高溫下所形成的裂痕，又被称为高溫裂痕或结晶体裂痕，一般发生在H型钢焊接內部，有时候也有可能出現在热危害区，其发生因素是因为电焊焊接溶池在结晶体全过程中普遍存在着缩松状况，低溶点碳化物和杂物在结晶体全过程中以液体间层方式存有进而产生缩松，凝结之后抗压强度也较低，当H型钢焊接地应力充足大时，便会将液体间层或刚凝结没多久的固体金属材料打开产生裂痕。 对于其发生缘故，其防范措施是，限定原材质及焊材中容易缩松原素和有毒残渣的成分，尤其应操纵硫，磷的占比和减少含碳量，一般用以焊接的H型钢中硫的含水量不宜超过百分之0.045，磷的含水量不宜超过百分之0.055;此外不锈钢板材碳含量越离，电焊焊接特性越差，一般焊接中碳的成分操控在百分之0.10下列时，热裂痕敏感度可大幅度降低。 调节焊接合金的成分，改进焊接机构，优化焊接品粒，以增强H型钢塑性变形，降低或分散化缩松水平，操纵低溶点共品的危害危害。选用酸性焊丝或助焊剂，以减低焊接中的残渣含摄，改进结晶体时的缩松水平。
