自从苹果推出采用以来OLED全面屏的iPhone X的之后，OLED全屏已完全引爆。AMOLED在面板领域，三星目前占据了90%以上的市场份额，是主要供应商，但LG、目前，京东方、天马等面板制造商也有能力量产。
OLED的原文是Organic Light Emitting Diode，中文意思是有机发光显示技术。其原理是将有机发光层夹在两个电极之间。当正负电子遇到这种有机材料时，它们会发光，其组件结构比目前更受欢迎TFT LCD简单。除了自身发光的特点外。OLED还有很多优点:产品厚度更薄，能耗更低，反应时间和颜色还原比TFT LCD优秀，更具弯曲性，使其应用广泛。
下面我们就OLED阐述相关关键工艺检测：
1、ITO目前已广泛应用于商业显示面板制造，具有透射率高、电阻率低、功率函数高等优点。采用射频溅镀法(RF sputtering)所制造的ITO，由于工艺控制因素不良，表面不平整，从而产生表面的尖端物质或突起物。此外，高温锻造和再结晶过程也会产生约10 的表面~ 30nm突起层。这是我们建议使用的OLYMPUS LEXT OLS4100激光共聚焦扫描显微镜ITO扫描和检测玻璃基板的平整度，以降低短路风险，提高OLED产品稳定性。
2、OLED设备制备中不使用金属模板，而是在基板上制作绝缘间壁，最终分离设备的不同像素，以实现像素阵列。隔离柱的基本工艺是在透明基板上旋转第一层光敏有机绝缘材料，厚度为0.5~5μm，曝光图形为网状结构或条状结构，显影后线宽为10~50μm；在有机绝缘材料上旋转第二层光敏有机绝缘材料，膜厚为0.5~5μm ，一般是光刻后线条横截面可形成上下倒梯形的光刻胶之一。曝光图为直线，显影后线宽为5~45μm。
由于隔离柱不仅可以解决相邻像素之间的短路问题，而且其线的宽度也决定了显示分辨率，因此其尺寸控制也非常严格。我们建议使用它OLYMPUS LEXT OLS5000 3D测量显微镜或STM 7工具金相显微镜观察测量。
3、由于OLED屏采用了与LCD不同的有机发光材料，建议在检测过程中使用OLYMPUS MX一系列荧光显微镜检测产品。
4、ACF检查导电粒子也是必不可少的一步，需要配置DIC器件的金相显微镜下观察：主要是观察导电粒子的数量及导电粒子的破裂情况，OLYMPUS MX金相显微镜系列是您的首选。
5.线路的缺陷也会发生OLED还需要检测器件稳定性带来的隐患。
6、由于OLED器件较LCD更薄，每层之间的间隔和厚度也变薄，如何有效地切割和观察它，制造商也在寻找更好的解决方案。我们推荐的日立离子研磨机IM4000具有加工效率高、损坏低等特点SU8010电镜可快速高效地检测设备层厚。