铝模板全自动清洗方案
高压水清洗铝模板的发展趋势
铝模板的重复利用要进行：拆模-分类-预处理-清洗-整形-焊接-打磨这几个步骤。可见模板的清洗，在整个翻新利用的工艺过程中扮演着重要一步。清洗方法有药剂清洗、抛丸机清洗、高压水清洗。现国内常见的清洗方法为抛丸清洗，利用细小颗粒对模板上附着的水泥进行撞击，从而将水泥和模板进行分离。清洗过程中要考虑砂的消耗及清理后期砂的回收。对颗粒要求高，成本偏高。其次，抛丸清洗产生的粉尘和杂物对施工人员的健康带来隐患。在以后，环保要求也会对其有很多的限制。高压水清洗是未来铝模板清洗的主要方式。
精诚铝模板清洗系统组成
1、高压泵清洗机组（2台/套）
3160型高压泵变频电机清洗机组——清洗区域：面板和侧肋
3250型高压泵变频电机清洗机组——压力：清洗区域：内肋
变频控制柜：250kw、90kw、变频器；PLC控制模块；西门子触摸式操控屏；
2、铝模板传送线及清洗执行机构
全长11米的滚轴传送线，由两台0.75kw变频电机驱动，其中包含清洗区域，过渡区域和干燥区域三部分组成。
清洗区域装有自旋转式清洗盘：清洗直径600清洗盘1套（面板清洗）；清洗直径300清洗盘2套（内肋清洗）；自旋转喷头2套（侧肋清洗）。干燥区域配有两台风机。用来吹干铝模板上清洗后残留的水。保证清洗后的铝模板达到干燥存放的条件。
3、水处理系统：
精诚铝模板清洗方案介绍
铝模板清洗方案的优势
环保
节能、省水、清洗成本低 高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法与消防用水炮不同，属细射流喷射，配有10个0.4孔径喷嘴。总流量约为28.9L/min。覆盖直径为600mm，内肋清洗为两套直径300mm一字杆旋转喷盘，单套配有0.4和0.5孔径喷嘴各2各。两套总流量为79L/min。
自动化
铝模板传送线采用两台0.75kw变频减速电机驱动链轮链条传动，带动各个独立不锈钢滚轴进行铝模板的清洗输送。全自动操控面板，只需调节电动机转速即可实现调节传送带进给速度，进给速度通过变频器的调节在5-8m/min可调。以达到不同的清洗效果方便快捷。
易维护
与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着独特的优势。由于其介质为纯水，属软性物质，故唯/一强调的就是密封性，高、低压力的密封件均采用进口材质，使用寿命长，便于更换及后期的检修维护。
