SMT贴片加工如何控制上料错误？
电子行业的持续创新挑战了该行业各级的供应商，以制造具有越来越强大尺寸和性能功能的设备。在这种情况下，电路板的设计和开发与实际生产之间的差距往往会增加，特别是因为设计师通常没有与生产相关的第一手经验。pcba尽快识别打样阶段的潜在错误变得非常重要，尤其是SMT贴片环节。
当我们直面新技术挑战的时候，兴宏泰的前后端团队并没有按部就班的做自己本该做的事。我们主动决定寻找突击点。升级设备，引入培训，从设备与技术两方面入手提升全方位的实力。我们已经与云集智造，将工业4.将生产线引入管理系统和工具并实施智能制造。
现在，除了传统，我们还有传统AOI、SPI设备全面升级，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、选择性波峰焊等，增加了SMT给料防错设备等。特别是这个防错系统，我们会用它来减少人为失误造成的相关质量问题。
本系统可替代大部分人工SMT进料检查操作，防止人工错误，如：
1.系统一键导入贴片机工位表，自动比较系统BOM，识别备料清单错误，实发数量不足，料盘准备错误；
2.料盘位置错误，料盘顺序错误等；
3.上下材料时，生产线人员用扫描枪扫描机器上的站号，然后扫描材料上的条形码标签。系统将自动检查进料是否正确。工作人员私人报警停止线，而不是手动检查；
4.生产线扫描确认的站将在生产线上IPQC提示计算机上的测量值，IPQC测量数据通过桥仪传输到系统，系统自动判断测量结果。系统自动记录给料过程信息、检查过程动作、抽查过程、更换过程等信息；
5.系统立即报警检查错误，并提示纠正措施；
6.机器上料设置的信息共享，供料可随时打印、上料，供料人员参执行，标准一致；
7.防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员；
8.上料过程可追溯，便于物料跟踪、人员工作跟踪、机器运行状态跟踪等。
该设备不仅可以提前识别采样阶段可能出现的问题，还可以防止大规模生产。SMT贴片开始前，消除了部件使用不当可能造成的质量异常。这样可以提高我们的直接率，让客户的产品尽早进入市场。