锡渣在SMT贴片加工中的欠佳改进方式及防范措施，需采用合适商品加工工艺规定的锡膏。
①焊膏的挑选立即危害电焊焊接品质。焊膏中金属材料的含量、焊膏的空气氧化水平、焊膏中铝合金焊粉的粒度和印在焊层上的焊膏薄厚都是会危害焊珠的造成。挑选焊膏时，应坚持不懈在目前加工工艺标准下试着，以认证经销商的焊膏对本身商品和加工工艺的适用范围，基本掌握焊膏的实际特性。
②SMT贴片选用金属材料含量较高的焊膏。焊膏中金属材料含量的质量比约为88%-92%，容积比约为50%.当金属材料含量提升时，焊膏的黏度提升，能合理抵御加热全过程中气化造成的力。除此之外，金属材料含量的提升使金属粉排序密切，使其更非常容易融合，在熔化全过程中不容易被吹走。除此之外，金属材料含量的提升还能降低包装印刷后焊膏的坍塌，不容易造成锡渣。相关研究表明，锡渣含量随金属材料含量的提升而减少。
③SMT生产加工控制焊膏的金属材料空气氧化水平。焊膏中，金属材料空气氧化水平越高，电焊焊接全过程中金属粉的电阻器越大，焊膏不容易被焊层和构件湿润，造成电焊焊接性减少。试验说明，焊珠的产生与金属粉的空气氧化水平正相关。一般来说，焊膏中焊接材料的空气氧化水平应操纵在0.05%下列，最大限度地限定在0.15%。金属氧化物含量高的焊膏主要表现出较高的焊珠率。
⑤SMT贴片加工降低了焊层上焊膏的包装印刷薄厚。包装印刷后的焊膏薄厚是模版包装印刷的关键主要参数，一般在0.10-0.20mm中间。焊膏过厚会造成焊膏坍塌，推动焊珠的造成。因此，请尝试应用较薄的钢丝网，以防危害电焊焊接实际效果。
⑥SMT贴片操纵操纵焊膏中助焊剂的总数和助焊剂的活力。焊接材料太多会造成焊膏一部分坍塌，非常容易造成焊珠。除此之外，假如助焊剂活力小，助焊剂脱氨工作能力弱，非常容易造成焊珠。不清理焊膏的活力小于松脂和水溶焊膏。因而，更有可能造成焊珠。
⑦依据必须存储和应用焊膏。一般状况下，焊膏应当在0-10℃的冷冻标准下存储。取下焊膏后，应用前要在室内温度下再次加温。焊膏彻底加温前，不必开启应用。混和时，应依据经销商给予的混和方式和時间开展混和。添加焊膏后，应该马上盖紧焊膏槽的內外盖，包装印刷后2钟头内进行回流焊炉。