DIP/AI插件加工焊接时应注意哪些问题：
DIP插入式后焊是大多数电子工厂在此阶段都将使用的一种安装技术。它具有组装密度高和重量轻的优点。考虑当前的电子小型化标准。在DIP/AI插件加工的后期焊接过程中的一个非常关键的阶段，有必要掌握其焊接的常见问题，尽可能避免错误，并充分发挥更好的作用。
①烙铁头的温度问题
在DIP/AI插件加工插入后进行焊接时，将具有不同温度的烙铁头放在松香块上，从而导致不同的情况。因此，必须将其保持在合适的温度下。通常，松香快速熔化且不冒烟时，温度是最合适的。
应尽可能准确地控制DIP/AI插件加工的焊接后时间。通常规定从加热焊点到焊料熔化并填充焊点的过程应在几秒钟内完成。如果时间过长，焊点上的助焊剂将完全挥发，最终失去焊接功能，或者由于时间太短，焊点的温度无法达到焊接温度，因此焊料不能充分熔化，并且焊点仅焊接少量锡，从而导致接触不良和错误焊接。
③注意焊料和助焊剂的用量
焊料和助焊剂是焊接中必不可少的材料。合理选择焊料和助焊剂是确保焊接质量的关键步骤。焊料和助焊剂的量也应调整。太多会导致焊点变厚，甚至使旁边的电路短路。在移动烙铁的过程中，还可能因滴落而导致其他零件短路；一旦覆盖焊点并影响焊接的牢固性，就不能做得太少。
在DIP/AI插件加工的焊接后过程中，还必须注意不要触摸焊点，尤其是当焊点上的焊锡尚未完全固化时，请勿移动焊点上的焊接设备和电线随意，否则焊点会变形。虚拟焊接也会发生，这会损害焊接效果。