PCBA加工产品质量决定了企业能否在市场站稳脚跟：
商品的PCBA加工质量决策商品的应用周期时间，也决策了公司是不是能在及市场竞争激烈的电子产品加工环境下存活出来。
1.原材料检测
原材料检测即IQC，对原材料的检测是保证 生产制造质量的一个最开始阶段，是SMT贴片生产加工顺利开展的基本。接下去大家将为您详解关键的几个方面检测。
①来料检验报告检测
检测电子元件等原材料的规格型号、造成、型号规格、抗压值、外观和规格这些是不是与顾客出示的BOM清单是不是一致，保证原材料合乎顾客规定。也有便是处理芯片检测，处理芯片的规格、间隔、封裝和Pin脚这些，都必须开展QC检测。
②上锡检测
对IC脚位和软件元器件原材料开展上锡检测，查询是不是空气氧化，和原材料吃锡情况。
③PCB板检测
PCB板的质量决策了PCB制成品的质量，不然会出現假焊、空焊和浮高状况。因而要检测PCB板是不是形变、飞线、划花、路线损伤状况和表面是不是整平。
④PCB板吃锡检测
潮湿度影响PCB板的吃锡率，吃锡率不太好会造成 点焊不圆润。
⑤埋孔位检测
埋孔位径尺寸是依据电子器件尺寸来决策的，假如过小或过交流会造成 电子器件没法软件或掉下来。
2.助焊膏检测
助焊膏来源于有专业经销商开展供货。助焊膏在应用全过程中选用“先进先出法”的应用规范，即先购入的先应用。助焊膏存储溫度一般在0℃~10℃中间，正负极1℃。助焊膏应用以前必须开展助焊膏解除冻结，一般为室内温度4h上下，应用需开展标志，应用剩余的必须开展收购，可是2次收购即必须收购给经销商开展解决，防止空气污染。助焊膏应用前还需应用全自动搅拌器拌和5min，以防气体进到焊后造成汽泡。
3.钢丝网及刮板操纵
钢丝网规格一般在37cm*47cm，支撑力在50~60MP，一般应用张力器开展支撑力检测。钢丝网的存储溫度最好是操纵在25℃，钢丝网边沿为胶边，溫度过过高变脆，造成 钢丝网毁坏。刮板为四十五度开展工作，一般钢丝网刮板应用20000次能损毁。因其钢丝网薄厚会缩小，危害钢丝网支撑力，会造成 刮锡不详细。
依据顾客出示的BOM单、样版和ECN文档等座标文档调节自动贴片机的座标，确保精确测量精确，贴片高精度。它是开展首样贴片QC检测，质量检验工作人员查验是不是漏贴，贴飞，贴片方位和贴片是不是精确这些。确定准确无误才开展大批量生产。
5.流回电焊焊接操纵及第二次QC
回流焊炉溫度设定必须依据PCB板的材料开展不一样的基本参数，如硬纸板、2多层板、4多层板或陶瓷纤维板这些。另外，PCB板过炉是要控制器的空隙，方位和部位这些。这时候开展回流焊炉首样第二次QC检测检测，确保不熔锡，元器件是不是变黄，不空焊，确定以后大批量生产。此次检验必须开展AOI检验，检验是不是立碑，错立。
6.第三次QC检验
此次检验是质量部的QA检验。质量部必须对PCB制成品开展抽样检验，保证 达标后开展包裝交货。
实行PCBA产质量量标准：
在PCBA加工质量管理层面，严格遵守ISO9001:2008质量体系管理。ISO审查组织严苛对企业的PCBA生产制造质量管理方案开展核查，建立生产制造当场符合规定并依照要求的质量管理方案及对策实行。审批包含生产制造作业者的工作能力、生产制造工艺流程及安全操作规程、机器设备符合规定、原料购买及进仓、生产制造文档、生产制造当场环境及安全性安装、加工过程的连接点设定等，产生了一整套健全的工作具体指导方案。