金刚砂现浇混凝土
（1）现浇混凝土前撒水使路基处在潮湿情况。
（2）混泥土尽量一次混凝土浇筑至设计标高，部分未做到设计标高处运用混泥土料补足并振捣力度，禁止应用水泥砂浆修复。应用平板电脑混凝土振动棒振捣力度，并且用特别制作的钢滚桶数次不断挤压成型，柱、边缘等位置用木抹拍浆。混泥土刮平后水泥砂浆浮起表层至少3mm厚。
（3）现浇混凝土结束，选用橡皮管或真空技术除泌水去，反复2次之上后逐渐金属复合材料工程施工。金属复合材料工程施工前，中后期工作环节施工队伍需穿厚底胶靴进到，中后期工作环节需穿防潮纸版鞋进到。
金刚砂混凝土一次铺摊金属复合材料及抹平、墁光
（1）金属复合材料铺摊的机会随气侯、溫度、混泥土砂浆配合比等要素而转变。铺摊太早会使金属复合材料沉到混泥土中而丧失实际效果；铺摊太迟混泥土已凝结，会丧失粘结性，使金属复合材料没法与其说混合而导致脱离。辨别金属复合材料铺摊時间的方式是脚踩其上，约下移5mm时，就可以逐渐一次铺摊工程施工。 （2）墙、柱、门和模版等边框线处水份消退较快，宜优先选择铺摊工程施工，防止因缺水而减少实际效果。 （3）一次铺摊量是所有使用量的2/3，拌和物应匀称落下来，不可以用劲抛而导致分离出来，铺摊后就是以木刮尺抹平。金属复合材料消化吸收一定的水分后，再换墁刀机研磨分散化并与底层混泥土浆混合在一起。
金刚砂二次铺摊金属复合材料及抹平、墁光 （1）二次铺摊时，先用水平尺或竖直刮杆考量平整度，并调节*一次铺摊高低不平处，二次铺摊方位应与*一次竖直。 （2）二次铺摊量为所有使用量的1/3，铺摊后马上抹平，墁光，并反复墁铣机工作至少2次。墁铣机工作时要横纵向交叠开展，匀称井然有序，避免 原材料集聚。边缘处用木刮尺解决。 （3）整体面层原材料硬底化至指压按摩稍有凹陷时，墁铣机的转速比及视角应视硬底化状况调节，墁铣机完成时应蜿蜒曲折3次之上。(4)耐磨地面的平面度规定为2m厚为较大 误差3-5mm，同设计标高高点与底点的较大 误差不超20mm。尽量减少开裂、蜕皮或起砂状况。
金刚砂混凝土表层装饰及保养
（1）墁铣机工作后边层仍存有抹纹较杂乱，为清除抹纹终选用薄钢刮尺正对面层开展井然有序、同方向的人力抹光，进行装饰工艺流程。 （2）耐磨地面工程施工5-6小时后喷撒保护剂保养，使用量为0.2升/m2。或面覆塑料膜避免 造成裂开。 （3）耐磨地面整体面层工程施工进行24小时后就可以拆板，但应留意不可损害环氧地坪边沿。 （4）竣工5-7d后宜做激光切割缝，防止不规律开裂，激光切割缝间宜为6-8m（一般依据生产车间柱间距明确）。激光切割应统一放线，以保证激光切割缝齐整平整，激光切割深层应至少为环氧地坪薄厚的1/5，填缝原材料选用事先成形或激光切割的延展性环氧树脂等原材料，提议应用密封剂。
