铝合金压铸解决铸件气孔的方法介绍
解决铝合金压铸件气孔的方法
首先分析气孔形成的原因，然后采取相应的措施。
(1)选择干燥清洁的合金材料。
(2)在控制下，不要使熔体过热和脱气。
(3)合理选择铸造工艺参数，尤其是注射速度。调速和高速切换起点。
(4)依次充入有助于空腔排气气体。浇I: 1，浇道有足够的长度。应该是50 ram，有利于合金液的顺畅流动和气体的排出。
I：1的厚度和方向可以改变，孔处有溢流槽和排气槽。溢流产物的截面积之和不得小于闸门部件截面积之和的60%，否则除渣效果较差。
(5)选择性能好的涂料，控制喷涂量。
选择合适的压铸机
压铸机是压铸生产中的关键设备，其性能客观上决定了压铸件的质量。正确选择压铸机对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要。压铸机的性能取决于两个方面。
足够的夹紧力：防止金属熔体的流动压力达到峰值，防止飞边和散料。
足够的注射能力：保证压铸模在压铸过程中不会过热或溢流，保证机器有足够的能力输送足够的熔融金属，并在短时间内按要求填充型腔以加速。
压铸模具的流道设计
由于锌合金必须在短时间内充满型腔，因此压铸模具及其流道系统的设计和制造远高于塑料模具。
浇道系统引导金属溶液以某种方式填充型腔。它对金属液的流动方向、压力传递、充型时间、排气条件和模具温度分布起着重要作用。
也是决定压铸件质量的重要因素。
压铸模具流道体系的设想准绳应从鹅颈管到浇口举行总结，防止尖角，流道外貌应滑腻，以缩小阻力，坚持液态锌合金的流速。