铝合金压铸产品主要应用于电子、汽车、电机、家用电器和一些通讯行业等。一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金型材产品也应用于大型飞机、船舶等要求较高的行业。一般采用五种工艺对铝合金型材压铸件进行表面处理。
1、铝磷化。
通过扫描电镜、XRD、电位-时间曲线和薄膜重量变化对促进剂、氟化物、Mn2、Ni2、Zn2和PO4进行了详细的研究。和Fe2对铝磷化过程的影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜迅速的特点，是一种有效的铝磷化促进剂。氟化物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒。Mn2和Ni2能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜外观。当Zn2浓度低时，膜不能形成或很差。随着Zn2浓度的增加，铝合金型材的膜厚增加。PO4的含量对磷化膜的质量有很大影响，增加了PO4。该含量增加了磷化膜的重量。
2.铝的碱性电解抛光工艺。
研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。成功获得了抛光效果良好的碱性溶液体系，首次获得了能降低工作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。实验结果表明，在氢氧化钠溶液中加入适当的添加剂，可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下用葡萄糖的NaOH溶液抛光：后，铝表面的反射率可达90%。然而，由于实验中的不稳定因素，需要进一步研究。探索了在碱性条件下用DC脉冲电抛光法抛光铝的可行性。结果表明，可以达到DC恒压电抛光的整平效果，但整平速度较慢。铝合金挤压件
3.铝及铝合金型材的环保化学抛光。
决心开发一种基于磷酸-硫酸的新型环保化学抛光技术，实现氮氧化物零排放，克服以往同类技术的质量缺陷。新技术的关键是在碱溶液中加入一些特殊的化合物来代替硝酸。因此，有必要分析三酸对铝的化学抛光过程，特别是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀，提高抛光亮度。结合简单磷酸-硫酸中的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中加入的特殊物质应能抑制点蚀，减缓整体腐蚀，同时必须有较好的流平和光亮效果。
4.铝及其合金的电化学表面强化处理。
讨论了铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形貌、成分和结构。工艺结果表明，在Na2WO4的中性混合体系中，成膜促进剂的浓度为2.5 ~ 3.0g/L，成膜剂的浓度为1.5 ~ 3.0g/L，Na2WO4的浓度为0.5 ~ 0.8g/L，峰值电流密度为6 ~ 12a/DM ~ 2，在弱搅拌下即可完全均匀地获得。薄膜厚度为5 ~ 10微米，显微硬度为300 ~ 540 HV，具有优异的耐蚀性。中性体系对铝合金型材具有良好的适应性，可在防锈铝、锻铝等多种系列铝合金型材上成膜。
5.YL112铝合金型材表面处理技术
YL112铝合金型材广泛应用于汽车、摩托车的结构件。应用前，材料需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性，并形成易于与有机涂层结合的表面层，以利于后续的表面处理。
