铝合金压铸件砂孔的分类及原因分析
核心摘要：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。这也是压铸件朂常见的品质问题。
一、概述：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。
二、砂孔的分类及表现形式
1、气孔：在压铸生产过程中，由于模具型腔的复杂性及生产过程的控制问题而产生的孔洞，会存在于铸件的任何位置，又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵 入性气孔三种，它们均有各自的表现形式，后面我会逐一解释。
2、渣孔：在压铸生产过程中，由于铝汤的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞，剖开可以明显看到与铝合金机体不一致的异物。
3、缩孔：由于铸件的收缩而造成孔洞，存在于远离内浇口或产品的厚大部位，内孔呈不规则状态，孔壁有金属光泽，没有被污染过。
铝合金压铸厂家要在加工前注意以下事项。
1.在加工前，应加强检查，找出锌合金压铸件表面存在不可修复收缩、气孔、针孔等严重缺陷的零件，以保证加工件的质量。
2.清理压铸件内腔的切屑和残渣。
3.加强抛光抛光工艺管理，选择合适的布轮，严格操作方法，使抛光抛光后的硬化层完整，满足表面粗糙度的要求，并加强抛光抛光后的检查，对不合格的部位进行剔除。
4.选择合适的设备和解决方案，以确保零件能够去除油污染，如抛光膏，尤其是单个收缩孔中的油污染。手动擦拭用于去除不干净的零件，如缩孔。
5.选择合适的电解脱脂工艺，尽量减少脱脂液的碱度，保证脱脂温度、电流密度和脱脂时间，特别是使用生产线的手动操作。
