SMT设备当中贴片机抛料散料方式是什么：
①在加工过程中将会因机器设备等要素出現抛料造成盘料的造成，因而在工作全过程中操作工应在贴片式前、接任时查验原材料横距，每一次扔垃圾时查验抛料盒、垃圾箱，将盘料搜集起來，另外对出現过多的盘料异常现象向线长汇报。
②对盘料依据电子器件外观设计开展归类，并核查电子器件的背纹明确物料编码规则，随后将核查好的盘料用抗静电盘料盒或盘料袋包裝，并搞好物料编码规则标志，确定人签字。
③在下班了前1小时或在任务单还剩100PCS时解决值班造成的盘料开展上料解决，盘料发布时操作工先一一核查物料编码规则与背纹，确定原材料应用恰当，随后填好《SMT散料流程信息传递表》线长、安全巡检准许后通告炉外与安全巡检、炉外QC、炉后QC、线长。
⑤SMT贴片机当选用设备贴片时，操作工应先开展核查电子器件的背纹是不是与一切正常原材料一致，随后装进FEEDER料带，每一次装车不可以超出五个，查验原材料旋光性，搞好标志。操作工应与炉外QC应开展贴片后查验，保证贴片恰当，另外炉外QC搞好PCBA须贴上标签贴纸装散料标。
⑥SMT贴片机炉后QC对贴或标有盘料标识的PCBA应关键查验盘料的背纹与旋光性是不是恰当，另外对该PCBA的条形码开展在MC系统软件中厚板号扫描仪中入录持续的首个及停止的板号，并在备注名称上填好“盘料XX”。