切削加工中，切削力和切削温度对刀具耐用度、工件加工精度、已加工表面质量、加工稳定性等诸多现象都有很大影响。刀具几何参数是影响切削力和切削温度的重要因素，刀具几何参数的合理选用对保证零件加工质量、提高生产率、延长刀具与设备的使用寿命、降低加工成本等方面有着非常重要的现实意义。
研究结果显示，切削力随前角的增大而降低，随刀尖圆弧半径的增大而增大；随着主偏角的增大，切深抗力缓慢减小；主切削力先增大后减小，进给抗力先减小后增大；随着刃倾角的增大，主切削力先增大后趋于平稳，进给抗力增大，切深抗力减小；从减小切削力和保证加工平稳性考虑，刀具的较佳组合为：前角15°、主偏角93°、刃倾角7°、刀尖圆弧半径0.2~0.4mm。
切削温度随前角、刃倾角的增大而上升，随刀尖圆弧半径的增大而下降，随主偏角的增大而先增大后减小。西典数控提醒您，切削铝型材时，应综合考虑切削用量、加工质量、生产效率等方面，合理选用刀具几何参数。