铝合金因其独特的性能和性能，在航空、建筑、汽车等三大工业中得到了广泛的应用，因而这种金属铝的生产和应用发展极为迅速。而且废铝在我们的生活中也到处可见，那么废铝回收的方法又是怎样的呢？
一、分类：对废铝进行初选、分级，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混炼铝合金等；全部进入工厂的原材料均分仓储存，并依数量、化学成分、回收率、成本建档管理。对废铝产品，需拆解，除去连接铝材的钢和其他有色金属零件，然后经过清洗、破碎、磁选、干燥等工序制成废铝。对轻质、松散的片状废弃铝件，采用液压金属压包机压包。对钢芯铝绞线，首先要将钢芯分离，然后再将铝线卷起。
预处理：废杂铝的预处理方法一是去除废杂铝中含有的其他金属和杂质，二是对废杂铝进行成分分类，使其合金成分得到最大程度地利用，三是对废杂铝表面的油污、氧化物、涂料等进行处理。前处理的最终结果是将废铝处理成符合要求的炉料，四是将含铝的各种废铝以最经济合理的方式加以利用。我国对废杂铝的预处理工艺比较简单，也比较落后，在品种单一、废杂铝基本不含其他杂质的情况下，对品种单一或基本不含其他杂质的废杂铝一般不进行复杂的预处理，只是按其品种和成分进行分类，单独堆放。单种再生铝是优质的再生铝原料，一般不需进行任何预处理就可以入炉冶炼。部分废铝含有铜、锌含量较高，可作为调节铝合金熔炼成分的中间合金。使用小型反射炉或坩埚炉的企业，应按要求将大块的废铝破碎成符合入炉要求的料块。值得注意的是，某些单一品种的废铝会机械地夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺丝等废钢零件，虽然含量极少，却会严重影响合金的质量，所以熔炼前一定要将它们分开。
三、处理方法：回收铝经过预处理后，一部分要进行冷加工处理，使之成为粉状铝，其余部分要采用重介选矿、抛物选矿等方法进行再利用。
1、回炉重熔：废铝在熔化前经过干燥处理，去除水分、润滑油、油脂等。通常可以选择反向干燥炉和箱式干燥炉。现代化的烘干机上均安装有废气燃烧室、除尘装置，对排放的废气、废水进行净化处理。大部分废铝被回收后重新熔炼，浇铸成再生铝锭，或直接将其中一部分废铝重新熔炼。经过预处理的废铝在炉内熔化、精炼、调质，一般在反射炉及电炉中进行。炉子里有双腔(预热器和熔炉)。冶炼过程中，铝液熔融或合金液表面加入溶剂覆盖，避免铝液被空气氧化，同时通向熔融状态下的液体施加搅拌作用，促使铝液与氢气分离。提纯的气体包括氯，氮，氢和其他混合气体。
二、重介质选矿：不同组分的铝合金其密度也有所不同，可选用重介质选矿。重介选矿被认为是一种最有效的重介选矿方法，它以较少的基本投资和操作成本，以较高的成本进行处理，从而得到最终产品。铝合金、铝镁硅合金、铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度一般较小，而重介质分选则根据其密度的不同而进行有效地分选。
