黄铜板带的生产技术要点如下:
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1.加热铸锭。高锌黄铜在高温下容易“脱锌”，有些复杂黄铜铸造应力大。所以大部分黄铜不应该在高温下快速加热。炉内气氛应轻微氧化。
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2.热轧。一些黄铜(如高锌黄铜等。)高温时除α相外还有脆性的β相，因此热轧时最好避开脆性温区，以免开裂。低锌简单黄铜(如H96、H90等。)塑性好，可在较宽的温度范围内热轧，而铅黄铜等一些复杂黄铜的高温塑性有限，因此热轧温度范围较窄。要实施快速轧制，要注意冷却。
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3.冷轧。简单黄铜也有很好的塑性，加工率可达75%以上，而大多数复杂黄铜塑性差，有的加工率不到50%。因此，在总加工速率的设计中应该留有余地，以避免边缘开裂和带断裂。
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4.退火。一些黄铜(如HPb59-1、H62等。)对内应力敏感，冷加工后应在24h内退火，以免内应力大而开裂或变形(如瓢油)。对于高锌黄铜，退火温度应设定在下限，以防止高温脱锌，产生“点蚀”缺陷。由于黄铜中的锌在铸造时有脱气作用，金属中的气体含量较少，退火时保护气体中的氢含量可以高于退火时的紫铜。
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5.清洁和整理。黄铜酸洗时，酸浓度不宜过高，时间不宜过长，以免因酸洗过度而“脱锌”。高锌黄铜的硬半硬产品不宜反复矫直，否则必须及时进行去应力退火。
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