盾构机配件在地下开挖时会遇到各种地层，从淤泥、粘土、砂土到软岩、硬岩。开挖过程中，刀盘受力复杂，工作环境恶劣。刀盘质量关系到掘进效率、使用寿命、工程造价以及盾构施工的成败。但由于刀盘不可避免的磨损往往会给工程带来干扰和隐患，需要在短时间内通过焊接修复盾构机刀盘的磨损，为盾构机启动新的开挖任务提供良好的设备条件。主要原因是隧道经过的地层以粘土砂为主，混有中粗砂、砾砂、卵石。砂土摩擦阻力大，渗透性强。在盾构机的挤压下，水快速排出，土体强度提高。因此，不仅仅是盾构机。
盾构机刀盘系统可分为补油回路、主工作回路、外控供油泵、主泵外控回路和电机外控回路。刀盘旋转系统为刀盘切削岩石或土壤提供转速和扭矩，要求转速能根据岩石地质的变化方便地调整。为了获得更大的功率和扭矩，系统采用双向可变液压泵并联驱动双向双速低速大扭矩液压马达。
补油回路：由于主工作回路为闭环，系统功率大，需要补油散热，因此设置一套补油回路进行补油散热。补油回路采用30KW电机驱动的低压大流量固定泵向主回路补油，同时与主工作回路进行换油，带走主系统产生的大量热量，保证系统正常运行。补油泵从油箱泵出的油通过两个过滤器进入主泵的补油口，闭合回路的低压端通过两个单向阀补油。
盾构机配件系统有两种基本类型，即板式和轮辐式，以及它们之间的刀盘。具体应用中使用的刀盘类型应根据施工条件和土壤条件等因素确定。泥水平衡盾构刀盘一般采用板式或板式，而EPB盾构刀盘可根据土质情况采用板式、轮辐式和板式。不同刀盘类型在土腔结构、开挖面稳定性、土压力保持、进砂量、刀盘载荷和扭矩、检查和换刀等方面存在较大差异。
对于盾构机来说，主传动系统作为“心脏”存在，主传动的密封是心脏外的一层保护膜。在盾构机配件掘进过程中，主传动密封无法在硐室内更换。如果密封损坏或间隙过大，泥沙颗粒或齿轮油会侵入齿轮箱，造成主轴承损坏，造成整个盾构机瘫痪，给盾构工程带来经济损失。本文详细论述了盾构机主传动密封维护与改造的关键技术，旨在提高盾构机的使用效率，延长盾构机的使用寿命。主传动密封断裂，断裂原因是唇形密封以粘接形式安装，局部粘接强度不均匀。当密封件和密封衬套相对旋转滑动时，密封套筒沿圆周方向产生切向拉力。如果密封胶局部安装不良，粘接强度较低的部位会在拉力作用下逐渐导致密封开启，进而形成应力集中，导致密封断裂失效。因此，在安装驱动密封时，应避免密封材料的应力集中。
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