在选择盾构机液压油时，必须选择粘度合适、润滑性好、与金属和密封件相容性好、抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蚀性小的液压油、良好的防锈性等。
1.需要选择合适的粘度
粘度是选择工作介质的要因素。在相同的工作压力下，粘度过高，各部件的运动阻力增大，油温升高，泵的自吸能力降低，管路压力增大力降和动力损失增加，反之粘度低会增加泵的体积损失，降低油膜的支撑能力，导致摩擦副之间产生干摩擦。因此，在给定的条件下，工作介质应具有合适的粘度范围。同时，在温度和压力的变化下，油的粘度变化不大。
2.应选择良好的润滑性
为了提高比功率和容积效率，液压系统和部件的发展趋势是高压和高速。为了防止粘着磨损、磨损和疲劳磨损，避免使用液压部件失效要求工作介质具有良好的润滑性和耐磨性。
3.需要选择与金属和密封件具有良好兼容性的材料
工作介质对密封材料的影响有：一是密封材料的膨胀和软化；二是硬化。结果，密封材料的尺寸和性能受到影响，导致密封失效由于发生泄漏，系统压力下降，要求与密封材料有良好的相容性。
4.应选择抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蚀性低、防锈性好的
进入工质后会产生气泡。混有气泡的介质进入系统循环后，压力和信号传输会不稳定，造成滞后，失去可靠性和准确性。产生噪音、振动和异常运行。另外，气泡增加了与空气的接触，加速了介质的氧化，所以要求有良好的抗泡性；工作介质一直在工作在过程中可能与水或冷凝水混合，经过长期剧烈混合的成分，很容易形成乳化液，这将恶化工作介质或产生沉积物，造成腐蚀和腐蚀的工作系统和阻力停滞介质在管道中流动，降低了润滑性，因此要求工作介质具有良好的抗乳化性、水解稳定性和分水能力；液压元件的金属部件，与工作介质混合在水分和空气的作用下，成品表面会发生腐蚀，腐蚀颗粒会在系统中循环，造成磨损和失效，导致工作介质和部件进一步氧化腐蚀，所以要求工作介质具有防锈性和耐腐蚀性。
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