护栏冲孔模具间隙问题？
护栏冲孔模具的构造与普通落料模类似。但冲孔模有其本人的特性，特别是冲小孔模具，需思索凸模的强度和刚度，以及快速改换凸模的构造。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模程度运动方向的转换机构。
（1）侧壁冲孔模 冲压图2.7.4b)零件侧壁孔，a)图是依托固定在上模的斜楔1来推进滑块4，使凸模5作程度方向挪动，完成零件侧壁冲孔（也可或冲槽、切口等）。斜楔的返回行程运动是靠橡皮或弹簧完成。斜楔的工作角度α以 40°～45°为宜。40°的斜楔滑块机构的机械效率高，45°时滑块的挪动间隔与斜楔的行程相等。需较大冲裁力的冲孔件，α可采用 35°，以程度推力。此种构造凸模常对称布置，适合壁部对称孔的冲裁。图c)是采用的是悬臂式凹模构造，可用于圆筒形件的侧壁冲孔、冲槽等。毛坯套入凹模体3，由定位环7控制轴向位置。此种构造可在侧壁上完成多个孔的冲制。在冲压多个孔时，构造上要思索分度定位机构。
（2）单工序多凸模冲孔模 图2.7.5所示为单工序多凸模冲孔模，电机转子片37个槽孔全部均在一次冲程中完成。冲孔前将毛坯套在定位块14上，模具采用双导向安装。模具靠导柱6与导套7对上、下模导向,同时,卸料板经过导套8与导套7滑配,使卸料板以导套为导向,增加了工作的牢靠性与稳定性。推件采用推件力较大的刚性安装，关于多孔冲模或卸料力较大的工件,能牢靠地卸下冲件。 1-上模座；2-标志槽凸模；3-凸模垫板；4-凸镆固定板；5-槽形凸模；6-导柱；7、8-导套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下垫板；13-下模座；14-定位块；15-推杆螺钉；16-推板；17-打杆
（3）冲小孔模 这副模具冲制的工件如图右上角所示。工件板厚4mm，小孔径为0.5㎜。模具构造采用缩短凸模长度的办法来避免其在冲裁过程中产生弯曲变形而折断。采用这种构造制造比拟容，凸模运用寿命也较长。这副模具采用冲击块5冲击凸模停止冲裁工作。小凸模由小压板7停止导向，而小压板由两个小导柱6停止导向。当上模下行时，大压板8与小压板7先后压紧工件，小凸模2、3、4上端，显露小压板7的上平面，上模紧缩弹簧继续下行，冲击块5冲击凸模2、3、4对工件停止冲孔。卸件工作由大压板8完成。厚料冲小孔模具的凹模洞口漏料需通畅，避免废料梗塞损坏凸模。冲裁件在凹模上由定位板9与1定位，并由后侧压块10使冲裁件紧贴定位面。
