在化工生产过程中，管道是生产的主要输送通道，物料的供应和工艺过程的循环是通过不同规格、不同压力等级和形状的管道来实现的。运行管道中有无数的弯头、法兰和焊缝，如果其中一个发生故障或失控泄漏，就会威胁到整个设备的正常运行。如果有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质泄漏，极易导致中毒、火灾、爆炸等人员伤亡，严重污染周围环境，损害人民健康。如何在不停机不停输的情况下处理管道带压堵漏？
对于壁厚减薄严重的管道，带压注入密封胶堵漏时，不能承受过高的注入压力，容易使管道壁放气，不仅不能消除泄漏，还可能加剧泄漏，甚至导致加速管道断裂的事故。这是非常危险的，所以必须采用一些特殊的管道带压堵漏方法。
1.使用环槽夹具来阻止泄漏。该夹具在其四周和平面的密封面上有凹槽，四周和平面连为一体。凹槽内有注射孔，凹槽内嵌有石棉盘根。当固定装置被紧固时，密封剂从注入孔注入，密封剂压缩填料以消除管道带压堵漏。这样密封胶不会进入密封腔，不会挤压薄壁管壁。当然，卡箍要足够宽，保证卡箍两端落在管壁完好或有明显腐蚀的管道上。有必要使用超声波测厚仪检测壁厚并确认。
2、盖板加补强的管道带压堵漏方法，在确认渗漏点两侧壁厚正常的情况下，确认盖板的宽度(长度)，其两侧应落在正常壁厚以上。通过捆绑或螺钉将盖板固定在夹具上。安装夹具，调整间隙符合要求后，向密封腔内注入密封胶，密封胶压紧盖板，既消除了泄漏，又加强了泄漏部位。
3.对于卡具的封堵方法和现场局部焊接，在泄漏现场允许的情况下，可在卡具中部的连接处进行焊接。为了保证焊接质量，提前在夹具上安装了排水阀，及时排出介质，使密封腔内的内压为零。同时，按要求在两侧填充填料，并压紧包装箱。填料函上应留有注入孔，必要时可向填料函中注入密封剂，或者将所有密封剂注入两侧的密封结构中。焊接完成后，关闭排水阀，封堵完成。这种消除泄漏的方法只焊接夹具之间的连接部位，而不焊接夹具与泄漏部位之间的连接部位，既保证了焊接过程的安全性，又加强了泄漏部位。
