东莞镜面火花机的稳定放电必须满足一定的条件。镜面火花机小编为大家分析镜面火花机的机器性能，选用的电极材料，冲油方式，小问题的处理。达到帮助镜面火花机用户实现稳定高效电火花加工的效果。
影响镜面火花机放电不稳定的主要因素及对策
1、镜面火花机加工主要是利用机床优良的加工性能。镜面火花机配备多种脉冲输出电路，主轴具有高速、高响应的伺服特性，满足镜面火花机加工过程中实现高品质、高稳定加工的需求。...加工质量。镜面火花机加工性能差，往往导致加工过程中出现无法控制的放电不稳定性，严重影响加工质量。机床脉冲电源的运行性能和机床伺服进给系统的异常是造成火花机床本身放电不稳定现象的主要原因。
2、镜面火花机对电极材料的种类和质量有要求，各种电极材料放电参数的重合系数对放电稳定性的影响，电极材料必须具有良好的导电性和稳定的放电特性。纯铜电极的加工性能非常好，特别是加一稳定性好，不太可能出现电弧放电或过渡电弧放电，在大多数加，中广涉使用稳定放电。用干镜面火花机的石墨电极具有优异的加工稳定性。Z大的特点是可以在大电流粗加工时保持稳定放电，减少电极损耗。然而，在微细加工中，可能会出现放电不稳定，用于电弧烧伤。
3、镜面火花机对冲抽水方式及质量要求。不正确的泵送方法也会影响排放的稳定状态。加工镜面火花时，过高的冲孔和抽气压力会使放电通道难以形成，特别是在精加工过程中，导致局部放电不移定，冲压和送压力可以控制在接近移定加工的临界压力范围内。选择好的火花油会因为性能差加工放电不稳定而导致火花油质量差，要求使用的电火花油具有低粘度、高绝缘性、放电通路清晰、流动性和渗透性优良等特点。
4.镜面火花加工操作加工不良导致放电不稳定。在加工作业过程中，一些小环节处理不当，出料不稳定。小型或难以装夹的工件和电极没有采用可靠的装夹方式，导致加工时出现松动，放电不稳定。用磨床加工工件后，特别是小型工件会产生磁性，但如果不进行磁性处理，则直接进行镜面火花加工，加工后的切屑会被吸附而不易排出，在加工过程中会被排出。加工。处理。变得不稳定。因此，在加工前需要对其进行修正。工件被磁化，加工部分有切屑、锈蚀、毛刺等，加工开始时放电变得很不稳定。
以上是镜面火花机厂家加工时放电不稳定的主要原因。如果在使用过程中注意以上问题，就可以减少或消除加工的不稳定性， 我们希望你觉得它有用。 再找机会出来碰面吧!
