1、基础浇筑→2、底座找平-校验→3、第一段吊装→4、找平-校验→5、底座连接焊接→6、第二段吊装→7、找平-校验→8、接口焊接→9、焊缝打磨处理→10、焊缝补漆刷漆→11、完工验收
玻璃钢烟囱制作前的准备工作
1.技术准备：
1.1玻璃钢烟囱制作施工方案的编制
1.2组织相关人员认真熟悉和了解烟囱制作安装图纸、施工规范和施工方案的技术要求，为烟囱施工打下基础。
1.3技术人员应对相关人员进行认真细致的技术交底，并做好技术交底记录，确保所有玻璃钢烟囱制作的操作人员掌握各工种的操作要领。
2.玻璃钢烟囱制作施工条件的准备：
2.1用电量；为施工现场的微机控制室提供50 kW和380 V电源。
2.2平整场地施工的空地，便于机械设备的布置，有足够的场地材料存放空间。
2.3确保现场所需的吊车顺利进入施工现场。
2.4消防设备应按规定的要求存放在工作现场。
2.5现场水管应根据施工现场的布局进行铺设，以保证充足清洁的施工用水。
2.6为夜间施工准备足够的照明，安全可靠。
2.7塔架应设置符合安全规定的脚手架(用于玻璃钢烟囱的手糊对接)。
玻璃钢烟囱制作工艺及工艺描述
(1)清洁模具
检查模具规格是否符合产品要求，模具是否完好。安装模具，用油灰刀铲去模具上的附着物，用细砂纸轻轻打磨模具表面，擦去异物，用蘸有丙酮的纱布擦去赃物。
(2)脱模剂
用纱布蘸取离型蜡，在模具表面擦拭，使蜡膜均匀附着在模具表面，打磨至模具表面光滑无异物，用胶带纸将模具开口处的离型缝平滑密封。模糊易沾树脂，应涂脱模蜡，以利于脱模。
(3)树脂配置
根据玻璃钢烟囱制作工艺片用量准备内衬和结构层用树脂，根据预计作业时间选择配方尺寸。首先加入促进剂，搅拌均匀，然后加入引发剂，搅拌均匀。促进剂和引发剂的用量一般不超过树脂质量的0.5%-4%。
(4)衬里的制造
内衬分为内表层和次内层。
内表层：内衬树脂和有机纤维聚酯毡增强，树脂含量在95%以上，气密性好，非常光滑。该层主要为产品提供防腐防漏功能。
二次内层：由内衬树脂和玻璃纤维喷气纱组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护内表层，提高衬砌的抗内压破坏能力，防止裂缝扩展。内表面层和次内层统称为内衬。
内衬树脂和结构树脂不能混合，然后按照工艺片上内衬层的铺设顺序和厚度制作内衬。增强材料应逐层铺设。每一层都应充分湿润，并用压力辊碾压，以驱除气泡。
(5)结构层的制作
内衬树脂凝胶后，缠绕结构层，结构层由玻璃纤维缠绕纱线按照工艺片上的要求机械缠绕制成，直至达到设计厚度。结构层由无碱无捻粗纱制成，浸湿结构层的树脂，然后通过螺旋和环箍结合缠绕成型。这一层的树脂含量通常约为30~40%。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，根据设备的受力情况，通过合理科学的优化计算确定壁厚。纤维缠绕成型的产品具有强度和刚度高、机械性能好的特点，缠绕角度可以根据不同的使用环境和设备压力进行调整，设计好，产品质量高且稳定。
(6)外保护层
由于这一层暴露在大气中，容易受到光氧化和气候老化的影响，因此在设备外层的树脂中添加了UV-9紫外线吸收剂，以防止光氧化老化。
(7)固化脱模
9.玻璃钢烟囱制作后对接方案
玻璃钢烟囱制作安装单位负责玻璃钢的吊装和定位。玻璃钢烟囱的对接是我公司指定的。在现场，钢结构安装厂家负责制作脚手架，用于烟囱定位和对接施工。定位后，我公司对玻璃钢烟囱对接部位进行打磨，用手粘贴对接部位，加强对接部位，固化后打磨玻璃钢。
10.玻璃钢烟囱制造后对接方案
玻璃钢烟囱制作完成后需要直立放置，平躺运输时需要从烟囱内部用十字木架支撑，防止玻璃钢烟囱变形，造成烟囱壁开裂。
实施产品储存、运输和运输应当符合国家有关铁路、公路货物运输的规定；包装和运输应按照JB/T4711-2003进行。产品在储存和运输过程中必须牢固固定，不得歪斜。严禁直接在地面上滚动、拖拽、搬运玻璃钢制品。起吊时必须减速上下，用特殊支撑。此外，我们应该严格遵循玻璃钢烟囱制作安装的相关程序，以确保人员和产品的安全。