精密平面磨床精度高，质量稳定。由于定位精度高，重复定位精度高，更容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作细致，零件加工精度高，就可以在加工过程中进行质量控制。精密平面磨床厂家：平面磨床是加工机械设备的常用机床。对运动的可靠性和换向的频率有很高的要求。目前精密平面磨床规模化发展迅速，部分精密平面磨床的往复速度已经超过40m/min。大中型精密平面磨床都有一定的惯性力。换相时背压会急剧上升，导致换相冲击，对数控车床产生毁灭性的直接影响。因此，换向的可靠性成为制约磨床速度和尺寸精度提高的关键因素。
精密平面磨床操作流程规范；
1.开机前，必须戴好防护眼镜，穿好工作服，系好衣服和袖子，长发放入工作帽内。操作精密平面磨床时，不得戴围巾或手套。
2.作业前，应将工具、量具和工件摆放整齐，并清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。精密平面磨床操作前，检查传动部分的安全护罩是否齐全、固定，发现异常及时处理。
3.精密平面磨床开机前检查传动部分和操作手柄是否正常灵敏，各部分润滑油系统是否畅通，电子标尺是否显示数据。
4.精密平面磨床启动前，根据工件的磨削长度调整左右缓冲器的限位，并锁紧。
5.安装砂轮时，必须进行静平衡。校正后，应再次平衡。砂轮修整器的金刚石必须锋利，其锋利点的高度应与砂轮中心线的水平面一致。禁止用无光泽的金刚石修整砂轮。修剪时，必须启动真空吸尘器。
6、启动主轴空转1至2分钟，观察运转情况，并注意砂轮离台面约5cm的高度；研磨前确保润滑和冷却系统畅通，所有部件运转正常。
7、检查工件，装卸砂轮，处理精密平面磨床故障停机后要将砂轮从工件上收回。
8.吸附后移动圆盘开关和装载工件时，必须在研磨前检查牢固度。吸附较高或较小的工件时，要用适当高度的背板固定，防止工件松动造成事故隐患。
9.当砂轮接近工件时，应在禁止状态下，通过触摸工件将其移开。当砂轮未离开工件时，不允许停止运转。磨削进给量应从小到大逐渐增加，不能突然增加。切的时候要均匀，防止砂轮碰到工件而折断。
10、精密平面磨床作业结束后，应先关闭吸尘器或水箱，让砂轮空转2分钟以上，然后切断所有电源，将所有手柄置于非工作位置并关闭电源。下班前，工具和工件要清理干净，摆放整齐，台面和周围要打扫干净。连续工作一周后，应清除集尘箱或水箱中的铁屑。
