精密自动平面磨床的优点是：
1.具有故障自诊断功能，报警画面自动显示报警提示。
2.砂轮自动修整和补偿，确保工件磨削尺寸的精度。
3.标准砂轮修整程序：磨削滑块自动修整和磨削轨迹自动修整。
4.设定总磨削量后，可设定粗磨、半精磨、精磨、超精磨、进给速度、抛光次数，并可设定不同的左右速度。
精密自动平面磨床磨削工件的三个阶段分别是滑动阶段、拉伸阶段和切割阶段，每个阶段都有自己的特点：
1.滑磨阶段：磨粒在工件表面摩擦挤压，使工件发生弹性变形。此时精密自动平面磨床的磨粒不起到切削作用，称为滑动阶段。
2.描绘阶段：研磨磨粒在工件表面雕刻凹槽。这个阶段称为剖析阶段。
3.切削阶段：磨粒前沿沿剪切面滑动形成切屑。这个阶段称为切割阶段。精密自动平面磨床厂家介绍精密自动平面磨床的优点。
1.加工零件精度高、性能稳定。精密自动平面磨床的精度等级和重复精度都很高，比较容易保证一批零件规格的一致性。只要工艺技术和工艺得当有效，加上细心的实际操作，就能保证零件有比较高的尺寸精度，也便于在生产过程中实施质量管理。
2.精密自动平面磨床厂家：自动化水平高，可以降低操作者的体力劳动强度。精密自动平面磨床生产过程根据输入的程序流程自动执行，操作人员只需启动换刀、火花放电自动切割机装卸工件、拆卸更换数控刀片即可。在加工过程中，他们通常会仔细观察和监督数控车床的操作。
第三，公差标注必须符合磨床加工的特点。在精密自动平面磨床的编程中，所有的点、线、面尺寸都是以编程的起点为基础的。因此，立即在零件图上获得坐标规格，或者用相同的标准引用规格。
四。统一的几何图形类型或规格。零件的外部设计和内壁选择统一的几何图形类型或规格，可以减少对刀次数。还将使用管理程序或特殊程序来缩短程序流程的长度。零件外观尽量对称，有利于利用精密自动平面磨床的镜面导向生产加工功能进行编程，节省编程时间。
动词（verb的缩写）可靠的定位基准在磨削加工过程中，生产过程通常是集中进行的，所以用同一标准定位是非常重要的。有利于新产品的研发和外形修改。自动精密自动平面磨床的优点一般不需要很多复杂的工艺设备，复杂要求高的零件可以按照编写生产程序的流程进行加工。当一个企业的产品重塑，改变设计，只需要改变程序，不需要重新定位工作服。因此，精密自动平面磨床生产加工可以大大缩短产品研发的周期时间，为新产品研发、新产品改进和外形修改带来捷径。精密自动平面磨床可以发展成为一个更好的制造系统。平面磨削和加工技术是辅助设计和制造的基础。
