精密液压自动平面磨床导轨的刮削方法可分为粗刮、精刮和精刮，在不同部位进行，相互协调，根据机床的不同精度要求而定；
1.精密液压自动平面磨床导轨面粗刮，磨床导轨面有机加工刀痕和锈蚀，刮削余量大，需进行粗刮，导轨粗刮用宽刀和刮刀切削部分应平整，刮削刀痕应宽且连成一体，但不得重复。刀刮的路程很长。以后可以交替重复刮削，刀的行程会逐渐缩短。当加工刀痕消失后，每25 25mm见方有2-3个磨削点，即可完成导轨的粗刮。
2.精密液压自动平面磨床导轨的精刮是为了进一步改善导轨表面的不平度，减小磨削点高度误差。将粗刮留下的大而快的磨点进行分割，使接触点增多且分布均匀。精细刮擦时，显示剂应涂得非常薄。刮缝后，对起点亮的磨点(硬点)要重新刮，对暗淡的磨点(软点)要轻刮。当磨削点达到周期时，每2525 mm的正方形内有8-15个点时，精刮结束，一般用精刮对磨床导轨面进行刮削。
3.精密液压自动平面磨床导轨的精密刮削，用于精密刮削的刀要窄，刀痕宽度在4毫米左右，刀刮的平面和刃口必须锋利，刮削点不应有撕裂线。刮的时候用点刮法，刀要轻摔，刀要快拔。第一个研究点只能刮一次，不能重复。研磨点多的时候，刮的时候要选择。先把亮点全部刮掉，在中磨点顶点刮掉一小块，小磨点不动。以后刮几次时，十字刀痕一定要一致，排列整齐，这样可以增加导轨刮面的美观。
