早期的生物质发电厂一般选用蒸汽吹灰器对受热面开展除焦除灰，但实际效果达不上除焦规定。仅有停炉后用高压水清洗才可以解决。根本原因是生物质颗粒然料中钾的占比高，它的出现降低了灰份溶点，而硅和钾在燃烧环节中产生低溶点化合物，造成灰份温度低。根据实验数据，草木灰的形变温度在800上下，而锅炉的炉膛换热器温度大多数在这个区域内。因而，在高温情况下，积尘容易粘附在受热面管路外内壁，用蒸汽吹灰器难以解决沉积的焦块。
根据过去工作经验，生物质颗粒然料带蒸汽吹灰器的锅炉交付使用15天之后，主蒸汽温度的控制不用减温水调整，温度正常的保持在5100C上下。运作一个月后，得要停炉开展水清洗，不然主蒸汽温度将愈来愈偏移额定值，锅炉效率下降，排烟系统温度上升5-10。
并且生物质颗粒然料选用蒸汽排灰会出现下列问题：(1)物质吹扫面积比较有限，存有一些盲区，容易产生烟尘走廊，加重部分损坏；(2)排灰时间长造成受热面积灰太多，乃至使积尘煅烧结块，提升了排灰难度系数；(3)蒸汽排灰工作压力过高或使用时间太长，会加速金属壁厚的损坏，工作压力过低会危害排灰实际效果；(4)提升炉内烟尘环境湿度会在空气预热器处产生超低温冷疑，导致空气预热器管路比较严重浸蚀；(5)机械零件设备故障率高，维修费高。
