将两片玻璃板(可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等)洗净。
在一片玻璃板上以30~70毫米的间隔放置高度为0.1~0.5毫米、直径为0.3~1.0毫米的圆柱状支撑物或宽度为0.4~0.6毫米的线状或格子状支撑物；放上另一片玻璃板；将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂)；在450℃中加热15~60分钟，去除玻璃板上附着的水分及有机物；由焊接玻璃将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体。
在适当位置开孔，用真空泵抽真空，使两片玻璃板间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。
真空玻璃的生产制备全流程涉及近百个生产环节，对生产环境要求苛刻，工艺精准度要求高。如果不结合高端的自动化技术，会导致生产效率过低，直接影响真空玻璃性能及稳定性，失去产品的商业应用价值。
兰迪Ｖ玻选用优质全钢化玻璃板作为基板，兰迪机器采用智能生产线生产真空玻璃，可以有效缩短真空玻璃生产过程周期，确保各工序流程精准可控，提高成品率及生产效率高。此外，Ｖ玻采用无铅柔性金属焊料封接，已获得欧洲Rohs认证，保证生产过程安全无铅。随着国家节能法规、绿色建筑政策的落地，真空玻璃已经成为被动房、低能耗建筑、零能耗建筑等绿色建筑节能门窗的优选产品。