虽然吸气剂可以吸收一定量的气体，但是吸气量毕竟有限，即使在真空玻璃内部放入吸气剂，如果封离真空度不好，或烘烤排气温度低，长期使用后，内部真空度变差，也会使性能下降。为了保证真空玻璃内部较高的封离真空度，采用以下方法：
(1)支撑物处理
对支撑物，经过超声清洗及脱脂处理;封离之前经过长时间高温真空脱气。经过这样的处理过程，可以大大降低其出气速率。
(2)高温烘烤排气工艺
高温排气可以大大降低玻璃在使用过程中的放气量，在350 ℃以上烘烤排气，除了排除真空玻璃间隙层内的气体外，还可以有效的去除吸附在玻璃内表面和深层的各种气体。
兰迪真空玻璃工艺特点是：在封边时进行400~430 ℃高温烘烤，在降温至300~360 ℃时开始抽真空排气，在1.0×10-4 Pa 时进行真空封离，这样不仅可以提高封离真空度，还可有效的减少玻璃表面的放气量。
兰迪全钢化真空玻璃V玻预期寿命可达25年以上拥有高真空内腔，使气体传热可以忽略，同时采用高性能Low-E玻璃，大幅抑制辐射传热，保证V玻的传热系数（U值）低至0.55W/(m2·K)。同时，V玻保温隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单片玻璃的6-10倍，独立使用即可达到国际被动房对门窗传热系数的要求。