1、钢化玻璃的寿命
物理钢化是将玻璃加热再急冷，改变的是玻璃内部分子与分子之间的结构；化学钢化是用在高温下对玻璃表面分子结构进行离子交换；这两种方法都是永久的改变了玻璃材料的微观结构。因此除非有高温和强化学作用，在正常使用的情况下钢化的特性不会随着时间的变化而发生衰减或变化。
2、中空玻璃的寿命
中空玻璃是由玻璃基片、间隔框（铝条）、干燥剂（分子筛）、密封材料（丁基胶、聚硫胶或结构胶）构成的组合产品。中空玻璃的构成中，玻璃和铝框通常是十分稳定的，中空玻璃的寿命取决于分子筛和密封材料的寿命。由于环境温度的变化中空空腔内的气体始终处于膨胀或压缩的状态，使得中空玻璃密封系统始终处于受力的状态，同时环境中的紫外线、水和潮气的都会加速密封系统的老化，从而导致水汽加速进入中空空腔内。当中空玻璃空腔内出现大量水汽后中空玻璃就已失效，中空玻璃失效就意味着中空玻璃的使用寿命终止。要确保中空玻璃不失效关键就是干燥剂和密封材料。
关于中空玻璃的寿命，我国玻璃企业参考美国标准给出了10年质保期的概念；在中空玻璃国家标准GB/T11944-2012中，首次对中空玻璃的寿命提出参考性约定，提出“中空玻璃的预期寿命应大于15年”的概念。实际上中空玻璃的寿命与中空玻璃材料选用、加工工艺有着密切的关系，同时也受到中空玻璃版面构成、使用环境等众多因素的影响，比较难简单量化。对于已经上墙安装的中空玻璃，比较简单的衡量方法实际上就是测露点或间隔层空气湿度。
3、Low-E玻璃的寿命
Low-E玻璃的寿命主要取决于其所在的中空密封系统的寿命。我们知道Low-E膜层的主要构成材料是金属、合金、金属氧化物和金属氮化物。金属氮化物一般用于作为膜层结构中保护层，其性能是十分稳定的。金属氧化物和合金层一般作为膜层中的介质层连接银层和保护层，其性质也是比较稳定的。Low-E中的银层是相对比较活跃的，但其氧化是有条件的需要有水汽。因此只要中空玻璃不失效，基本不用单独考虑Low-E膜层的寿命问题。
4、夹层玻璃的寿命
夹层玻璃是两片在玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在玻璃即使碎裂的情况下碎片也会被粘在薄膜上，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
夹层玻璃的寿命主要取决于夹层中间层的材质。正常来说湿法夹层玻璃和EVA夹层玻璃主要用于室内隔断，不适用于建筑门窗或幕墙。湿法夹层玻璃在日光照射下会加速老化，1-2年后会出现发黄现象，2-3年开始陆续出现脱胶气泡、冰花和起雾的情况。一般来说，湿法夹层玻璃老化的速度要比EVA夹层玻璃快很多。EVA夹层玻璃避免阳光直射在室内使用可以有10年以上的寿命。
兰迪V玻全钢化真空玻璃五大技术：
1、低温封接技术
V玻采用兰迪机器低温封接技术，攻克传统高温封接造成的钢化玻璃退火失效难关，确保钢化玻璃耐冲击、抗风压的安全优势。
兰迪机器凭借强大的核心研发团队，融合全球相关领域精英人才，8年潜心研究真空玻璃与钢化技术的结合，历经数万组工艺试验，解决了钢化玻璃退火的世界难题，
使真空玻璃的发展迈上了一个全新台阶。
2、柔性封接技术
不同于传统的脆性材料密封，V玻采用金属柔性封接技术，封接材料随玻璃一起热涨冷缩，使V玻能够承受更大幅度的玻璃内外温差， 杜绝膨胀、收缩不均所引起的泄露风险，且无老化之忧，大幅提升使用寿命。
3、超高真空封离技术
V玻在连续超高真空环境下进行封离，确保V玻腔体内部具备了稳定的高真空度，是保障V玻具备优异性能的前提，
同时，持续稳定的真空度也为V玻的超长寿命提供了保证。
4、平面封口技术
V玻采用边部平面封口技术，封口不凸出玻璃表面，
降低了运输体积，保障了运输安全。安装后隐藏于窗框之中，更加美观。
5、智能化全自动控制技术
连续化真空玻璃生产线的智能化全自动控制技术，较大程度减少了人工干预，高洁净生产环境提升了产品品质，全自动化连续生产保障了V玻性能的一致。
钢化真空玻璃是兰迪机器历时多年潜心研发、具有自主知识产权的革命性产品，V玻凝聚多领域科研发掘成果。兰迪V玻--100%全钢化真空玻璃，重新定义安全、节能、舒适标准！