节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策，随着我国GMP达标药厂的洁净室建设规模迅速发展与扩大，从药厂洁净室设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本，如：
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设计合适的车间模型
现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳，其显著优点是外墙面积最小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。
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减少洁净室的空间体积
减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少。
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降低洁净室的污染值
降低洁净室的污染值也有利于药厂洁净室的节能。使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。因为洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。
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减少洁净室的换气次数
在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。
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合理设计空气洁净等级
在药厂洁净室设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。
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适当降低照明强度
药厂洁净室照明以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不提高整个车间的最低照明度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜，根据日本工业标准照度级别，中精密度操作定为200流明，而药厂操作不会超过中精密度操作，因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的，此项措施可显著节约能量。
以上就是药厂洁净室用来降低能耗的方法和措施。