磁芯研磨设备安装：
一、厂房地面的承载能力和机床运行时占用的面积，如地面承载能力不足，会导致磁芯研磨设备精度下降。磁芯研磨设备的选择必须使用新油。抗润滑油需要新的液压油，应用在润滑油上。
注意磁芯研磨设备的型号，准备足够的油。电源线的匹配，如电源线过热过载，会造成短路跳闸，影响工厂的电力生产；磁芯研磨设备卸载到位时，要保证卸载设备有足够的承载能力，过道有足够的空间供机床移动，不会造成磁芯研磨设备碰撞和人员安全。
二、磁芯研磨设备加工前
磁芯研磨设备安装到位后，检查油管、电线、水管接头是否锁紧。磁芯研磨设备的传动部分通电后，请手动试机，确保各部分传动已开启。操作者还需要注意磁芯研磨设备主轴的转动方向，砂轮与加工材料的匹配，砂轮的平衡。
三。磁芯研磨设备磨削
检查工件是否吸附或夹紧牢固，砂轮与工件之间的距离。加工过程中观察各传动部件的运转速度和进给速度，防止意外发现。或者在车削、移位后磨削工件时，清洁圆盘和工件的吸附面，并用气枪严格清洁。启动顺序：圆盘吸附、油压、砂轮、开关阀、水泵；停机顺序：开关阀、水泵、油压、主轴和磁盘退磁。
四。磁芯研磨设备的日常维护
下班前，操作人员应清理磁芯研磨设备工作台周围的垃圾，并观察磁芯研磨设备周围是否漏油。
每周定期检查磁芯研磨设备导轨的光滑度。磁芯研磨设备每15天左右清洗一次，每5个月左右换一次油。更换时要清洗油池和滤网，每1年换一次油。如果磁芯研磨设备放在柜子里2到3天，就要用除锈油把台面清洗干净晾干，以免台面生锈。
在零件的生产中，许多技术人员需要使用一些磁芯研磨设备设备来成型和磨削零件。磁芯研磨设备操作上主要有两种方法。一种是用修整过的成形砂轮磨削，另一种是用专用夹具磨削。
1.用成型砂轮磨削冲头，就是把砂轮修整成与工件表面完全一致的反面，然后用这个砂轮磨削工件，得到所需的形状。修整砂轮的方法有很多，包括以下几种：
(1)用金刚石修整砂轮
用金刚石修整砂轮时，大多是分段修整成型面的几何形状，但也有部分是修整砂轮成型。这种砂轮修整的方法主要是通过各种砂轮修整工具；完成。中修砂轮工具主要有角度修、圆弧修、万能砂轮修、模具修。
水平砂轮角度工具。主要用于磨削0o-90o之间各种角度的成型砂轮，然后用此砂轮磨削工件的斜面。修整砂轮时，根据被修砂轮的凸或凹形状和半径，通过计算垫值来调整金刚石刀头的位置。
水平圆弧修整砂轮夹具可以修整不同半径的凹凸圆弧，或圆弧连接的轮廓。
修整非圆曲面时，磁芯研磨设备如果要磨削的工件形状复杂或轮廓是非圆的，可以用专用仿形工具修整砂轮。工具专用；用于修整喜欢修整凸面的砂轮的仿形工具。
修整凹成形砂轮的模板工具与修整凸成形砂轮的仿形工具基本相同，但所用仿形板的接触面应是尖的。
