在平面研磨机过程中，由于平面研磨机的主要作用是切削、刮擦和滑动，大部分磨粒被切削掉，在高速磨削时会使工件表面产生高温。在较高温度的作用下，工件表面的金相组织会发生很大的变化，从而改变工件的表面硬度，使终影响工作的性能。
同时，由于工件表面氧化膜的颜色不同，平面研磨机的本质是工件表面材料结构的变化，主要是因为加工区域温度高。当工件表面达到一定温度时，容易烧伤。
为了观察工件表面的烧伤过程，需要测量工件表面不同阶段的平均温度。这种试验对解决生产中的燃烧控制和预测问题有着非常重要的影响，证明了平面研磨机烧伤是一个缓慢变化的过程。在平面研磨机和抛光机中，温度会发生变化，加工温度很可能在短时间内上升。需要注意的是，这里的温度会瞬间变化。本质上体现在两边温度的阶跃突变，两者之间是一样的。如果只反映该点的温度变化，那么在确定烧伤的变化上就存在一些问题。
当工件表面温度由低到高逐渐升高，达到或超过工件材料的燃烧温度时，工件表面开始出现烧伤。
平面研磨机过程中，如果不用磨削液冷却，工件表层硬度会急剧下降，工件表层硬度会退火。在抛光液快速冷却的情况下，工件表面会在平面研磨机过程中被淬火和烧伤。如果工件表面温度超过一定范围，就会发生淬火烧伤。
平面研磨机烧伤的主要原因是平面研磨机温度高，平面研磨机温度高主要与温度有关。影响工件温度的许多因素都有一定程度的烧伤效应。如果传热性能差的工件容易烧伤，烧伤也会影响砂轮。如果砂轮硬度较高，自锐性不好，会出现烧伤，需要使用软砂轮减轻烧伤。如果使用粗砂轮，不容易发生烧伤。平面研磨机充分冷却后，有利于防止烧伤和裂纹。
