工件的磨削一般分为粗磨、精磨和抛光三个步骤。今天主要讲讲粗磨。
粗磨是平面研磨机上相对不太精细的工序，主要目的是快速磨掉工件的厚度，达到相对平整的表面。不是每一种工件都需要精磨。精磨一般适用于表面不平整、厚度薄的工件。任何用户都希望在使用这种平面研磨机时获得最高的效率和质量。对于粗磨工艺来说，提高其效率和质量并不难，只需要在以下两个方面进行改进。
1.研磨设备性能的优化
研磨设备性能的优化具体是指工艺水平的优化，需要通过精确的计算和实验来完成，如研磨盘速度、研磨时间、重块压力值、太阳轮径向跳动频率、齿圈跳动精度等的控制。这些都影响粗磨水平。根据材质、尺寸、厚度等。对于要磨削的工件，必须精确计算各种影响因素中的最佳值。只有确定这些精度值，才能更有效、更高质量地进行粗磨。
2.耗材的优化配置
平面研磨机上的耗材不可低估，它是整个设备上最关键的配置之一。耗材使用是否得当，关系到最终的研磨效果和研磨效率。所以两者都要提高，必须从耗材入手。
耗材一般包括砂轮、磨削液、陶瓷环等。砂轮和磨削液需要一起使用才能达到最好的效果，不同的耗材可能使用不同的砂轮和磨削液，所以一般不能一个使用。这是我们优化耗材配置的核心观点。只要在实践中贯彻和严格遵循这一观点，就不难达到理想的磨削效果。
