钢丝喷雾
金属丝喷涂是以氧-乙炔燃烧焰为热源的喷涂方法，喷涂材料为金属丝。 这是喷镀法的应用。
至今仍被广泛使用。
1 .火焰喷涂原理
火焰喷涂材料的加热和雾化用火焰喷枪进行。 喷枪用虹吸头分别导入乙炔、氧气、压缩空气。 乙炔和氧气混合后，用喷嘴在出口产生燃烧火焰。 送丝轮连续通过喷嘴中心将钢丝带入火焰中，在火焰喷涂中加热熔融。 压缩空气形成通过气体的圆锥形高速气流，将融化的钢丝雾化成微粒。 在火焰喷涂和高速气流的驱动下，将熔融粒子喷到预处理基材表面，在表面形成涂层。
每单位时间焊丝的量取决于火焰喷涂的功率。 通过改变氧和乙炔的流量比可以得到氧火焰喷涂或中性焰。 氧化焰会使黄金恶化灯丝中碳的燃烧和涂层中氧化物的增加。 中性火焰喷涂可以在一定程度上减少火焰喷涂材料的氧化。
压缩空气将熔融的金属分离雾化。 一般压缩空气消耗量为0.8-1.2m3/min； 压力为0.40-0.60MPa。
焊丝的进给取决于喷枪的空气涡轮或电动机，焊丝的进给速度通过调节转速来控制。 带涡轮的喷枪结构紧凑、重量轻，适合手动操作。 但是，很难微调焊丝的进给速度，而且容易受到压缩空气的影响，很难保持恒定。 由于带有电机的喷枪可以简单地调整喂丝速度并保持恒定，所以这种类型的火焰喷涂越来越多地被使用。
火焰喷涂使用的钢丝直径通常在1.6mm-4.8mm之间。 喷枪带有不同类型的喷嘴和气帽，以满足不同直径和材料的喷涂需要。
2 .火焰喷涂设备构成
典型的火焰喷涂线材涂装设备结构有氧乙炔供给系统、压缩空气供给系统、线材支架、喷枪等。
（1）氧-乙炔供应系统。 该系统由气源、压力与流量调节装置、回火防止器和输气管线等组成。 气源大多采用瓶装氧气和乙炔，调压时使用的氧气减压阀和乙炔减压阀应从正规厂家购买，定期检查，合格后再使用。 流量控制采用浮子流量计，针阀灵敏、准确地说，请在满量程的40-70%之间使用。 喷枪在流量计之间必须安装回火防止阀，确保火焰喷涂中的安全。
（2）压缩空气供应系统。 为确保涂层质量，供应喷砂和喷枪的压缩空气除流量和压力要求外，还必须清洁、干燥，即无油、无水。 因此，压缩空气供应系统应包括空气压缩机和空气净化装置。
（3）喷枪目前是国内使用的喷枪主要有两种。 一种是国产型，具有代表性的是SQX-1型气动喷枪，另一种是进口喷枪，主要是原美国Metco公司的12E型和14E型火焰线材喷枪，该喷枪采用气动涡轮式钢丝输送、气动部分。3 .涂层和技术特点
涂层结构和特性。 线材热喷涂的涂层结构是明显的层状结构，涂层中含有大量的孔隙和氧化物助熔剂。 涂层性能因涂装工序和涂装材料而
异。
