火焰喷涂是指利用气体燃烧火焰的高温将喷涂材料(线材或粉末)熔化，用压缩空气流喷涂，在工件表面形成涂层。
火焰喷涂技术作为一种新型的表面保护和强化技术，近20年来发展迅速，已经成为金属表面工程领域非常活跃的一个分支。利用火焰作为热源，将金属和非金属材料加热至熔融状态，在高速气流的驱动下形成雾状，喷涂在基材上。火焰喷涂当喷射的微小熔融颗粒撞击基底时，火焰喷涂会发生塑性变形并堆积成片状。
火焰喷涂采用气体乙炔、丙烷、甲基乙炔丙二烯(MPS)、氢气或天然气和助燃气体氧气作为火焰喷涂的热源。喷涂材料通过一定的输送方式进入火焰，并被加热至熔融或软化状态。然后，通过气体或火焰加速将其喷涂到基材上。根据喷涂材料的不同，可分为金属丝火焰喷涂和粉末火焰喷涂。
线材由喷枪中的空气涡轮或电机输送，其转速可以调节，以控制送丝速度。带空气涡轮的喷枪送丝速度很难微调，受压缩空气的影响其速度很难恒定，但喷枪重量轻，适合手动操作。虽然送丝速度易于调节和保持恒定，喷涂自动化程度高，但重型喷枪仅适用于机械喷涂。
线材火焰喷涂效率高，但喷涂液滴尺寸不均匀，使涂层结构不均匀，孔隙率大，拉丝喷涂材料成型工艺受限。
火焰喷涂是丙烷、丙烯等烃类气体或氢气和高压氧气在燃烧室或特殊喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧火焰流。火焰喷涂流速可达5马赫（1500m/s）。 ）以上。通常称为 HVOF（高速氧燃料）。将粉末轴向送入火焰中，可将喷出的颗粒加热至熔融或半熔融状态，并加速至高达300-500m/s，甚至更高的速度，从而获得高具有高粘结强度和致密性的优质涂层。 .火焰喷涂速度很高，但温度相对较低。对于WC-Co硬质合金，在火焰喷涂过程中能有效抑制WC的分解。涂层不仅结合强度高，而且致密，耐磨性能优良。其耐磨性大大超过等离子喷涂涂层，相当于爆炸性喷涂涂层，也超过电镀硬铬涂层和喷涂熔融涂层。火焰喷涂的使用极其广泛。
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