碳化钨喷涂凭借其抗磨损、抗腐蚀、控制流体环境、热障、恢复尺寸、改变导电性、改变导磁性、控制粗糙度及摩擦系数等特点，已经成为了一项高科技工艺，广泛应用于航天、汽车能源。钢铁、冶金、造纸、机械维修、市政建设等诸多领域。
超音速碳化钨喷涂中，燃烧氧和燃料(如氢、煤油、丙烷、丙烯、天然气、乙烯或乙炔)的混合物产生热量。由于喷管的特殊设计，产生了超音速射流。
碳化钨喷涂工艺的主要特点是能够产生低降解、低氧化、低相变的致密涂层。这是由于粒子在一个相对冷的火焰中停留的时间较短。它被广泛用于生产金属陶瓷和金属涂层，但超音速碳化钨喷涂工艺也被证明能够沉积致密的陶瓷涂层。
在超音速碳化钨喷涂过程中，燃料和氧气与喷雾粉一起引入燃烧室。气体的燃烧在燃烧室内产生高温高压，导致气体通过喷嘴的超音速流动。粉末颗粒在燃烧室和喷管飞行过程中熔化或部分熔化。火焰温度变化范围为2500°C~3200°C，取决于燃料、燃料气氧比和气体压力。在碳化钨喷涂过程中，粒子完全或部分熔化，取决于火焰温度、粒子停留时间、材料熔点和导热系数。
碳化钨喷涂工艺中颗粒速度快、颗粒温度低对涂层组织有明显的影响，其中片状边界氧化量降低，压扁率增加，从而提高了涂层密度。
