超音速火焰喷涂工艺是一种过程，其中氧燃料燃烧产生高速气流，以加速粉末颗粒撞击工件表面以形成致密的表面涂层。在冲击过程中，由于更快的颗粒速度（500?750m / s）和更低的颗粒温度（-3000℃），在冲击工件表面后，可以实现高结合强度，低孔隙率和低氧化物含量获得。超音速火焰喷涂的特点是合金粉末颗粒的速度超过声音的速度，甚至是声音速度的2至3倍，而气流速度是声音速度的4倍。
超音速火焰喷涂是一种新的加工技术。喷涂厚度为0.3-0.4mm。涂层和工件机械结合。粘结强度高（77MPa），涂层的孔隙率低（<1％）。该工艺对工件的加热温度较低（＜93℃），工件不变形，可以冷喷涂。喷涂时，粉粒速度高（1370m / s），无热影响区，工件组成和结构不变，涂层硬度高，可机加工。
超音速火焰喷涂是金属材料表面的热喷涂处理工艺。它使用热源将粉末（金属粉末，合金粉末，陶瓷粉末）加热至熔融或高塑性状态，然后通过气流对其进行喷涂并将其沉积在预处理过的工件表面上，形成一层工件表面。 （基材）牢固地粘结到涂层（焊接）上。
在喷焊和堆焊硬化过程中，硬质合金和基体都具有熔化过程，并且在硬质合金和基体的组件处有一个热熔区，以充分实现喷焊的性能。或堆焊硬质合金层，并避免加工后焊接热熔。该区域为金属接触面，建议喷焊或堆焊硬质合金的厚度应大于3mm。
