碳化钨喷涂加工工艺的主要特点是可以造成低溶解、低空气氧化、低改变的高密度涂层。它是因为颗粒在一个相对性冷的火苗中滞留的時间较短。它被普遍用以生产制造金属陶瓷和金属材料涂层，但超音速喷涂碳化钨喷涂加工工艺也被证实可以堆积高密度的瓷器涂层。
在碳化钨喷涂全过程中，然料和co2与喷雾器粉一起导入发动机燃烧室。汽体的点燃在发动机燃烧室内造成超高压，造成汽体根据喷头的超音速流动性。粉末状颗粒物在发动机燃烧室和喷嘴航行全过程中熔融或一部分熔融。火苗温度转变范畴为2500°C~3200°C，在于然料、然料气氧比和空气压力。在碳化钨喷涂全过程中，颗粒彻底或一部分熔融，在于火苗温度、颗粒等待时间、原材料溶点和传热系数。
从科学研究的视角看来，颗粒物速率(V)、颗粒物温度(T)及其肌底特点是危害矿床产生的基本参数。他们决策了矿床的沉积全过程和堆积特性。颗粒物速率和温度对堆积高效率和外部经济构造有一定的危害。碳化钨喷涂加工工艺的发展趋向是空气压力高些，颗粒速率更快，颗粒物温度更低，这对涂层的外部经济构造有显著的危害，即虚梁界限空气氧化量少，压扁率提升，进而使涂层相对密度加倍提升。
碳化钨喷涂加工工艺中颗粒物速度更快、颗粒物温度低对涂层机构有显著的危害，在其中块状界限空气氧化量减少，压扁率提升，进而提升了涂层相对密度。
