高速氧燃料喷涂技术始于碳化钨涂层，但是它可以实现任何金属、合金以及复合粉末的喷涂。喷涂材料的种类与应用不断发展。为了得到最佳的喷涂效果，对于粉末粒子的粒度及其分布有相当苛刻要求。过分微细的粉末粒子会在焰流中熔化而沉积在长喷嘴的内壁，使喷涂工作不能长时间地连续进行。粉末的形态和制造工艺对其使用性能也有显著的影响，专用的喷涂粉末的沉积率通常可以达到70%～75%。现在商品化的高速氧燃料喷涂已经有上百种。
高速氧燃料喷涂的最突出的优点在于可以喷涂高质量的碳化钨涂层。涂层致密，结合强度高，氧化物含量低。它用于航空与空间技术，泵及压缩机轴，阀门，密封面，造纸业的辊子以及石化工业中需要耐磨耐腐蚀的场合。高速氧燃料喷涂涂层具有更高的结合强度，低氧化物含量，更好的耐磨性能以及更高的沉积率。由于涂层内应力较低，涂层可以更厚。而且高速氧燃料喷涂时需要控制的参数只有等离子喷涂的一半，因而喷涂简单，涂层质量重复性好。
