碳化钨喷涂是利用热能熔化热喷涂材料，依靠热源本身的动力或高压空气将热喷涂材料雾化，以相当的速度喷涂在工件表面形成涂层的工艺方法。增强各种条件下的耐磨、耐热、耐腐蚀、抗电磁干扰、装饰等功能。热喷涂有很多种，其中质量优异的涂层应属于“超音速火焰喷涂”。这种碳化钨喷涂方法在我国航空航天、钢铁、石化、油田、纺织、船舶等行业已成功应用多年，大大提高了工件的性能。由于瓦楞辊的使用条件和齿形的特殊性，很难将该技术应用于瓦楞辊。
碳化钨喷涂工艺：
基材预处理不同于其他瓦楞辊，应根据热喷涂工艺条件制定，齿形加工应考虑热喷涂余量，在数控瓦楞辊磨床上完成成型。基材表面清洁和粗糙化的质量是获得优异涂层的基础。清洁工作增加了涂层的附着力，粗糙化均匀的角度状态有利于机械锁紧效果。碳化钨喷涂工艺表面沉积的增加也相应地提高了涂层的粘附强度。碳化钨喷涂层由于表面硬度极高，无法用砂轮磨削，所以必须经过特殊的抛光工艺才能完成，以保证精确的形状。
保证碳化钨喷涂质量的关键因素：
碳化钨喷涂工艺：由于瓦楞辊的齿面是一个不断波动的曲面，热喷涂后不能直接使用，需要进行磨削加工，所以热喷涂的均匀性和结合强度与其他工件不同，喷涂工艺非常复杂。
