碳化钨喷涂工艺可分为四个步骤：工件表面预处理工件预热喷涂涂层后处理。以下分步说明。
1.碳化钨喷涂表面预处理。为了使涂层与基材很好地结合，基材的表面必须干净和粗糙。净化和粗糙化表面的方法取决于涂层要求、基底条件和施工条件。
2.碳化钨喷涂净化处理的目的是去除工件表面的所有污垢，如氧化皮、油污、油漆等污垢。净化处理方法包括溶剂清洗、蒸汽清洗、碱清洗和加热脱脂等。
3.粗糙化处理的目的是增加涂层与基体的接触面，增加涂层与基体的机械咬合力，提高涂层与基体的结合强度。碳化钨喷涂粗化方法有喷砂、机加工(如穿线、滚花)、电动拉毛等。
4.喷砂是常用的粗化方法。喷砂介质的类型和粒度以及喷砂时的风压必须根据工件材料的硬度、工件的形状和尺寸合理选择。
碳化钨喷涂预热。预热的目的是消除工件表面的水分和湿气，提高界面温度，提高涂层与基体的结合强度，减少涂层开裂。预热温度一般控制在60-120之间。
碳化钨喷涂加工。喷涂采用什么喷涂方法，主要取决于选用的喷涂材料、工件的工作条件以及对涂层质量的要求。如果是碳化物金属陶瓷涂层，最好采用高速火焰喷涂；
碳化钨涂层是将碳化钨合金与基体结合形成碳化钨耐磨层，用超音速火焰喷涂碳化钨来密封工业零件，大大增加了工件的耐磨性和耐腐蚀性，提高了工件的性能和使用寿命。
