一、概述
6-S摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4-0.037毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石，金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，被分成精矿，中矿和尾矿。
二、工作原理
摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。此过程为“析离分层”。
三、结构
6-S摇床由床头（传动机构）、床面和机架三大部分组成。床头由电动机带动，通过拉杆连接床面，使床面沿纵向作不对称的往复运动。床面一般由玻璃钢制成，其形状为梯形，在斜边上装有给矿槽和给水槽，沿纵向在床面上装有床条或刻有沟槽。摇床由机架支撑，机架上装有调坡机构，用来调节床面的横向坡度。
（1）床头：结构为偏心衬板式（如图所示），电动机通过皮带传动使大皮带轮14带动偏心轴7旋转，摇动杆5随之作上、下运动，摇动杆5向下运动时，肘板6推动后轴11和往复杆2向后移动，弹簧9受到压缩。床面是通过连动座1和往复杆2相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇动杆5向上运动时，由于受到弹簧9的伸张力推动，床面随之向前运动，床面向前运动期间，肘板6间的夹角是由大向小变化，肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快，反之在床面后退时，则由快而慢从而造成了等差运动，这样可保证床面上的物料向前运动，并进行按比重分选。
五、技术参数
规格型号 | 6-S 4500 | 6-S 3000 | 6-S 2100 | 6-S 1100 | |
床面尺寸（毫米） 长×给矿端宽×精矿端矿 | 4520×1850×1560 | 3000×1620×1100 | 2100×1050×850 | 1100×500×430 | |
选别面积（平方米） | 7.67 | 4.08 | 2 | 0.51 | |
给矿粒度（毫米） | 粗砂 | 2-0.5 | 2-0.5 | 2-0.5 | 2-0.5 |
细砂 | 0.5-0.074 | 0.5-0.074 | 0.5-0.074 | 0.5-0.074 | |
矿泥 | 0.074-0.037 | 0.074-0.037 | 0.074-0.037 | 0.074-0.037 | |
给矿浓度（%） | 10～30 | 10-30 | 10～30 | 10～30 | |
处理能力（吨/时） | 粗砂 | 1-2.5 | 0.6-1.5 | 0.4-0.8 | 0.1-0.2 |
细砂 | 0.8-1.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.5 | 0.05-0.1 | |
矿泥 | 0.3-0.6 | 0.2-0.4 | 0.1-0.2 | 0.03-0.05 | |
耗水量（吨/时） | 2-5 | 1.5-3 | 1-2.5 | 0.2～0.5 | |
冲程（毫米） | 10～30 | 10～30 | 10～30 | 9～17 | |
冲次（次/分） | 240～360 | 210～360 | 210～360 | 130～210 | |
横向坡度（度） | 0°～10° | 0°～10° | 0°～10° | 0°～8° | |
电动机 | 型号 | Y70L-4 | Y100L-4 | Y90L-4 | Y80L-4 |
功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 0.55 | |
转速（r/min） | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | |
外形尺寸（毫米） 长×宽×高 | 5630×1850×900 | 4075×1320×780 | 3040×1050×1020 | 1530×500×800 | |