点焊机的调整方法：
1.点焊机踏板杆角度和高度的调整：首先用扳手松开踏板杆的锁紧螺钉，然后将其角度和高度(静止时角度为90)调整到合适的位置，然后锁紧螺钉；
2.点焊机焊针高度的调整：先松开焊针高度调整螺钉，然后调整或更换焊针外露功率以下的长度(一般在20mm左右，焊针太长容易变形)，然后锁定此螺钉。
3.点焊机焊针宽度调整：首先用扳手松开焊针宽度调整螺丝，然后根据工件宽度调整两个电极，使两个焊针距离合适，然后锁紧螺丝。
4.点焊机储料台高度的调整：先用扳手松开储料台的螺丝，然后调整被接触焊接的工件与焊针的合适距离(一般4 mm左右为宜)，再锁紧螺丝。
5.自动点焊机焊接压力的调整：用手转动焊接压力旋钮，顺时针旋转增加压力，反之减小压力，根据焊接工件的要求调整合适的压力。
6.自动点焊机检查：检查焊针上的积碳，如有，用锉刀或砂纸清除，然后用右脚踩下脚踏板，机头下降。目视检查焊针是否对准要求的焊接位置，否则重新调整，直到焊针对准要求的焊接位置才能进行焊接。
7.自动点焊机上电：将插头插入交流：220 V电源，然后打开点焊机的电源开关，根据焊件的材质和厚度调整参数。
8.自动点焊机试焊：踩下脚踏板，机头下降。当焊针压在焊件上时，用力并持续踩它。同时合上两个焊接开关，然后进行放电焊接。根据焊接情况，改变焊接电流和毛细管压力，直至焊接效果良好。
9、自动点焊机为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整毛细管，用小锉刀将毛细管锉光滑。
影响自动点焊机工作效率的因素；
1.焊接电流切断了电阻发热的原理。众所周知，电阻产生的热量与电流的平方成正比。电流的大小影响发热效率，需要注意的是电流的密度也很重要。
2.压力是产生热量的关键因素，压力是施加在焊接位置的机械力。通过压力降低接触电阻，使得电阻值增加均匀，焊接效果也增加均匀。
3.通电时间通电产生的热量通过传输释放。由于总热量是恒定的，通电时间不同，焊接温度肯定会不同，也会影响焊接效果。我们必须把握好通电时间。
4.电流波形焊接过程中各时间点的温度分布必须适当。如果这种分布不规则，某一时刻某一接触点的热量会过高，使点焊机的焊接效果变差。如果电流突然停止，焊接部位的温度会突然下降，导致材料开裂或脆化。所以要保证电流变化适当、均匀、有规律。
5.焊接材料的表面状态点焊机主要加热接触电阻进行焊接。在一定压力下，焊接材料的表面状态直接决定接触电阻的大小，即金属焊接材料表面的细小凸点和氧化膜会对其产生很大的影响：细小凸点和凸点有利于达到预期的电阻加热效果，而氧化膜会增加电阻，导致局部加热过度，需要去除。